幾十年來,我(wo)國經濟和(he)工業高速發展(zhan),社會(hui)基礎設施不斷完(wan)善(shan)。因此,國內(nei)各行業對各種資源(yuan)的需(xu)求與日俱增,91%的產業部門需(xu)要使用(yong)鋁材。
與(yu)此同時,我國(guo)正在大力推進(jin)從高(gao)速發展(zhan)向高(gao)質量發展(zhan)的轉型,節能(neng)環保和(he)綠色制造(zao)是發展(zhan)的主旋律(lv)之一。鑒(jian)于鋁的開采和(he)電(dian)解過程能(neng)耗極高(gao),而鋁可以反(fan)復鑄造(zao)冶煉,并且再(zai)生鋁比(bi)電(dian)解鋁耗能(neng)低90%。因此,用再(zai)生鋁替代原生鋁,受到了越來越多(duo)的關注(zhu)。

全球范(fan)圍(wei)內,我們已(yi)經(jing)(jing)見證了包裝企(qi)(qi)業(ye)和(he)消費(fei)品(pin)品(pin)牌企(qi)(qi)業(ye)紛(fen)(fen)紛(fen)(fen)做(zuo)出承(cheng)諾,增(zeng)加使用再(zai)生(sheng)塑料(liao),以減少企(qi)(qi)業(ye)經(jing)(jing)營(ying)和(he)生(sheng)產(chan)(chan)活動(dong)中所產(chan)(chan)生(sheng)的碳足跡。這(zhe)一趨勢也擴大到了金屬行業(ye),一些(xie)鋁業(ye)的頭部企(qi)(qi)業(ye)已(yi)經(jing)(jing)紛(fen)(fen)紛(fen)(fen)推出了高品(pin)質的再(zai)生(sheng)鋁材(cai),彰顯(xian)企(qi)(qi)業(ye)的綠色發展理(li)念(nian)和(he)承(cheng)諾。
實際上,鋁(lv)(lv)的(de)(de)回(hui)收再生產業已有多年(nian)(nian)歷(li)史(shi),只是近年(nian)(nian)來資源(yuan)稀缺性日益突顯,并且國家對(dui)于(yu)環保的(de)(de)要求更加嚴格(ge),將再生鋁(lv)(lv)行(xing)業的(de)(de)發展推(tui)到(dao)(dao)了聚(ju)光燈下(xia)。突破廢鋁(lv)(lv)再生的(de)(de)瓶頸,也受(shou)到(dao)(dao)了行(xing)業的(de)(de)普遍關(guan)注(zhu),例(li)如提高廢鋁(lv)(lv)回(hui)收與加工的(de)(de)品質和效(xiao)率,使回(hui)收鋁(lv)(lv)的(de)(de)純度達(da)到(dao)(dao)熔爐冶煉再生的(de)(de)標準(zhun)。
為(wei)了達到熔爐冶煉(lian)的(de)(de)(de)標準(zhun),需要去除廢(fei)鋁(lv)中(zhong)的(de)(de)(de)各種雜質(zhi),包括銅、鋅、鎂等其他類別的(de)(de)(de)金屬、鋁(lv)塑合成(cheng)料以及塑料等,確保(bao)回收(shou)鋁(lv)料的(de)(de)(de)高(gao)純度;此外,各批次(ci)回收(shou)料的(de)(de)(de)穩定品質(zhi)也至關重要。
廢鋁回收的主要挑戰
廢鋁的主要來源之一是Zorba,這是一種報廢汽車和電子電器垃圾破碎后,經渦電流分選得到的有色金屬混合料。Zorba中(zhong)的主要成分(fen)是鋁,通常占(zhan)比高(gao)達70-80%,此外還含有銅、紫銅、鎂(mei)、鋅(xin)等金屬,也(ye)會(hui)摻有少量(liang)的橡(xiang)膠和鋁塑復合材料。

為了讓回收的廢鋁達到熔爐再冶煉的標準,需要去除各種雜質,包括銅、鋅、鎂等其他類別的金屬、鋁塑合成料以及塑料等,確保回收鋁料(liao)達到99%以(yi)上(shang)的(de)(de)純度(du),并且(qie)其(qi)中的(de)(de)鎂含量不(bu)高(gao)(gao)于總重(zhong)的(de)(de)0.5%。此外,各批次回收料(liao)的(de)(de)穩定品質(zhi)也至關重(zhong)要。業內常用的(de)(de)廢(fei)鋁分(fen)(fen)(fen)(fen)揀(jian)手段主要有3種: 人(ren)工分(fen)(fen)(fen)(fen)揀(jian)、浮選(xuan)和X射(she)線分(fen)(fen)(fen)(fen)選(xuan)。人(ren)工分(fen)(fen)(fen)(fen)選(xuan)效率低,管理難度(du)高(gao)(gao),且(qie)無法(fa)保證穩定的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)(fen)選(xuan)純度(du);浮選(xuan)需要大量用水(shui)和媒介,對環境的(de)(de)負面影(ying)響大,且(qie)運營成本高(gao)(gao);X射(she)線分(fen)(fen)(fen)(fen)選(xuan)是三者中自(zi)動化(hua)水(shui)平最(zui)高(gao)(gao)、分(fen)(fen)(fen)(fen)選(xuan)品質(zhi)最(zui)佳、也最(zui)穩定的(de)(de)手段。但(dan)常規(gui)的(de)(de)X射(she)線分(fen)(fen)(fen)(fen)選(xuan)針對鋁和鎂的(de)(de)區分(fen)(fen)(fen)(fen)也有局限性,因為鎂和鋁的(de)(de)顏色、光澤(ze)及密(mi)度(du)都極(ji)為相近。
陶朗升級X射線分選技術,攻克廢鋁再生難題

陶朗的X射線分選技術一直在業(ye)內領先。技(ji)(ji)術(shu)方案在歐洲、美國和國內均(jun)得到了客戶的肯定。具(ju)體來(lai)說,陶朗的X射線分選技(ji)(ji)術(shu)能夠:
-
從廢鋁中剔除中銅、鋅、不銹鋼及鋁包鐵等 - 從廢鋁中剔除鎂、鋁塑、塑料等輕雜質
- 區分生鋁和熟鋁
技術升級后,陶朗進(jin)行了大(da)量的(de)(de)實驗室驗證和產線驗證。在入料傳送帶運(yun)轉(zhuan)速度為3米/秒(miao)的(de)(de)情況(kuang)下(xia),鋁(lv)的(de)(de)回收純度能達到熔爐(lu)冶煉再(zai)生(sheng)(sheng)的(de)(de)標(biao)準(純度高于99%),大(da)幅提高回收鋁(lv)的(de)(de)價(jia)格。這樣的(de)(de)回收鋁(lv)用于制造高端鋁(lv)棒材,能大(da)量減(jian)少高純鋁(lv)料的(de)(de)添加(jia)量,也相應降低再(zai)生(sheng)(sheng)鋁(lv)的(de)(de)熔鑄成本,提高企業的(de)(de)利潤。
即使針對5mm左右的小粒徑金屬,也能實現上述分選效果,擴(kuo)大了金(jin)(jin)屬(shu)回收的(de)尺(chi)寸(cun)范圍,有助(zhu)于提高金(jin)(jin)屬(shu)的(de)整體回收利(li)用率。

并且,陶朗X射線光電分選設備,在分選過程中無需用水或任何媒介,分選成本比浮選低幾十元每噸,是綠色環保的低能耗技術方案。X射(she)線分(fen)選(xuan)是一(yi)種智能化(hua)的光學分(fen)選(xuan)技術,分(fen)選(xuan)效果(guo)穩(wen)定, 無需(xu)(xu)監控,整線只(zhi)需(xu)(xu)要(yao)一(yi)個操作(zuo)員。而且設備的占地面積小,布置和(he)使用非常靈活。
對于小型金屬回收企業來說,X-TRACT同樣能帶來很高的投資回報。之前,小回收企業只能將含雜率較高的廢鋁材出售給大型回收企業,進行最終的品質提純,因此產品售價低。現在,小回收企業僅僅引進需要一臺X-TRACT設備,就可(ke)以將廢鋁中的鎂含量控制(zhi)在1%以內,大幅(fu)提(ti)高了最(zui)終(zhong)出售產品的純度(du),利潤率更(geng)為可(ke)觀。
相比于傳統的人工分選或浮選方法
用X光機分選鋁的優勢
- 綠色環保: 分選過程無需使用水和介質
- 分選成本低: 比傳統的浮選方法要低幾十元每噸
- 智能化: 分選效果穩定, 無需監控,整線只需要一個操作員
- 占地面積小: 布置和使用非常靈活
2021年全面禁廢,新思路應對新挑戰
生(sheng)態環(huan)境部已經明確表示,從(cong)2021年(nian)起,我國(guo)將(jiang)全面禁止固體廢棄物(wu)進口。屆時,回(hui)收(shou)和再(zai)生(sheng)企業(ye)將(jiang)轉為處(chu)理國(guo)內的廢料(liao),由于(yu)國(guo)內廢料(liao)成分比(bi)進口料(liao)更加復(fu)雜(za),因此再(zai)生(sheng)鋁(lv)企業(ye)需(xu)要進行技術(shu)升(sheng)級,以更好地應對未來的新挑戰(zhan)。
X-TRACT設備是廢鋁(lv)分選的(de)理想方(fang)案(an)(an),能(neng)夠(gou)處理各種組分復雜的(de)混合金屬廢料(liao),且(qie)運營維護成本低(di),是國內再(zai)生鋁(lv)企業產線升級(ji)、并快速實現投資回報的(de)方(fang)案(an)(an)。
