幾十年(nian)來，我(wo)國經濟和工業高速(su)發展，社(she)會基礎設施不(bu)斷完善(shan)。因此，國內各(ge)行業對(dui)各(ge)種(zhong)資源的(de)需求與(yu)日(ri)俱增，91%的(de)產業部門需要使用(yong)鋁材。

與此同時，我國正在大(da)力推(tui)進從高(gao)速發(fa)展向高(gao)質量發(fa)展的(de)轉型(xing)，節能(neng)(neng)環保和(he)綠色制造是(shi)發(fa)展的(de)主旋律(lv)之一。鑒于鋁的(de)開(kai)采和(he)電(dian)解過程能(neng)(neng)耗極高(gao)，而鋁可以反復鑄造冶煉，并且再(zai)生鋁比電(dian)解鋁耗能(neng)(neng)低90%。因此，用再(zai)生鋁替(ti)代原(yuan)生鋁，受到(dao)了越(yue)來越(yue)多的(de)關注。

全球范(fan)圍內，我們已經(jing)見(jian)證(zheng)了(le)包(bao)裝企業和(he)消費品(pin)(pin)品(pin)(pin)牌企業紛紛做(zuo)出承諾，增(zeng)加使用再(zai)生(sheng)塑料(liao)，以減少企業經(jing)營和(he)生(sheng)產活動中所產生(sheng)的(de)(de)碳(tan)足跡。這一(yi)趨勢也擴大到(dao)了(le)金屬行業，一(yi)些(xie)鋁(lv)業的(de)(de)頭(tou)部企業已經(jing)紛紛推出了(le)高品(pin)(pin)質的(de)(de)再(zai)生(sheng)鋁(lv)材，彰顯(xian)企業的(de)(de)綠色發(fa)展理(li)念和(he)承諾。

實際(ji)上，鋁(lv)(lv)的(de)(de)回收再生(sheng)產(chan)業已(yi)有多年歷史(shi)，只是近(jin)年來資源稀(xi)缺(que)性日益突顯，并且國家對于環保(bao)的(de)(de)要求更加嚴格(ge)，將再生(sheng)鋁(lv)(lv)行(xing)業的(de)(de)發展推到了聚(ju)光燈下。突破廢鋁(lv)(lv)再生(sheng)的(de)(de)瓶頸，也受到了行(xing)業的(de)(de)普(pu)遍關注，例如(ru)提高廢鋁(lv)(lv)回收與(yu)加工的(de)(de)品質和效率(lv)，使回收鋁(lv)(lv)的(de)(de)純度達到熔爐冶煉再生(sheng)的(de)(de)標準(zhun)。

為了(le)達到熔(rong)爐冶煉的(de)標準，需要(yao)去除(chu)廢鋁中的(de)各種(zhong)雜質(zhi)，包括銅、鋅、鎂等其他類(lei)別的(de)金屬、鋁塑合成料以及塑料等，確(que)保回收(shou)鋁料的(de)高純度；此外，各批(pi)次回收(shou)料的(de)穩定(ding)品質(zhi)也至(zhi)關重要(yao)。

廢鋁回收的主要挑戰

廢鋁的主要來源之一是Zorba,這是一種報廢汽車和電子電器垃圾破碎后，經渦電流分選得到的有色金屬混合料。Zorba中的主(zhu)要成分是鋁，通常占比(bi)高達70-80%，此(ci)外還含(han)有(you)銅(tong)(tong)、紫銅(tong)(tong)、鎂、鋅等金屬，也會摻有(you)少量(liang)的橡膠和鋁塑復合材料。

為了讓回收的廢鋁達到熔爐再冶煉的標準，需要去除各種雜質，包括銅、鋅、鎂等其他類別的金屬、鋁塑合成料以及塑料等，確保回(hui)收鋁(lv)(lv)料(liao)達到99%以(yi)上的純度(du)，并且其中(zhong)的鎂(mei)含量(liang)不(bu)高于(yu)總(zong)重(zhong)的0.5%。此外，各批次回(hui)收料(liao)的穩(wen)定(ding)(ding)品質也(ye)至關重(zhong)要(yao)。業內(nei)常(chang)用的廢鋁(lv)(lv)分(fen)(fen)揀手段(duan)(duan)主要(yao)有3種: 人工分(fen)(fen)揀、浮選(xuan)和(he)X射(she)線分(fen)(fen)選(xuan)。人工分(fen)(fen)選(xuan)效(xiao)率低，管理難度(du)高，且無法保證穩(wen)定(ding)(ding)的分(fen)(fen)選(xuan)純度(du)；浮選(xuan)需(xu)要(yao)大量(liang)用水(shui)和(he)媒介，對環境的負面影響大，且運營成本高；X射(she)線分(fen)(fen)選(xuan)是三(san)者中(zhong)自動化水(shui)平最高、分(fen)(fen)選(xuan)品質最佳、也(ye)最穩(wen)定(ding)(ding)的手段(duan)(duan)。但常(chang)規(gui)的X射(she)線分(fen)(fen)選(xuan)針對鋁(lv)(lv)和(he)鎂(mei)的區分(fen)(fen)也(ye)有局限(xian)性，因為鎂(mei)和(he)鋁(lv)(lv)的顏色、光澤及(ji)密(mi)度(du)都極為相(xiang)近。

陶朗升級X射線分選技術，攻克廢鋁再生難題

陶朗的X射線分選技術一直在業內(nei)領先。技術方案在歐洲(zhou)、美國(guo)和國(guo)內(nei)均(jun)得到了客戶的肯定。具體來(lai)說，陶朗(lang)的X射線(xian)分選技術能夠:

• 從廢鋁中剔除中銅、鋅、不銹鋼及鋁包鐵等
• 從廢鋁中剔除鎂、鋁塑、塑料等輕雜質
• 區分生鋁和熟鋁

技術升(sheng)級后(hou)，陶朗進行了大(da)(da)(da)量(liang)的(de)實驗室(shi)驗證和產(chan)線驗證。在入(ru)料傳送(song)帶運轉速度為3米/秒的(de)情況下(xia)，鋁(lv)的(de)回收純(chun)度能達到熔爐冶煉再生(sheng)的(de)標準(純(chun)度高(gao)于99%)，大(da)(da)(da)幅提(ti)高(gao)回收鋁(lv)的(de)價格。這樣的(de)回收鋁(lv)用于制(zhi)造高(gao)端鋁(lv)棒(bang)材，能大(da)(da)(da)量(liang)減少高(gao)純(chun)鋁(lv)料的(de)添加量(liang)，也相應降低(di)再生(sheng)鋁(lv)的(de)熔鑄成本，提(ti)高(gao)企(qi)業的(de)利(li)潤(run)。

即使針對5mm左右的小粒徑金屬，也能實現上述分選效果，擴(kuo)大了金(jin)屬回(hui)收的(de)(de)尺寸范圍，有助于提高金(jin)屬的(de)(de)整體回(hui)收利用率。

并且,陶朗X射線光電分選設備，在分選過程中無需用水或任何媒介，分選成本比浮選低幾十元每噸，是綠色環保的低能耗技術方案。X射(she)線(xian)分選(xuan)是一種智能化的(de)光(guang)學分選(xuan)技術，分選(xuan)效果穩定, 無需監控，整(zheng)線(xian)只(zhi)需要一個操作員。而且(qie)設(she)備的(de)占地面積小(xiao)，布置和使用非常靈活。

對于小型金屬回收企業來說，X-TRACT同樣能帶來很高的投資回報。之前，小回收企業只能將含雜率較高的廢鋁材出售給大型回收企業，進行最終的品質提純，因此產品售價低。現在，小回收企業僅僅引進需要一臺X-TRACT設備，就可以(yi)將廢鋁中的鎂(mei)含量(liang)控制(zhi)在(zai)1%以(yi)內，大幅提高了(le)最終出售產品的純度，利潤(run)率(lv)更為可觀。

2021年全面禁廢，新思路應對新挑戰

生態環境(jing)部已經明確表示，從2021年起，我(wo)國(guo)(guo)將全面禁止固體廢棄(qi)物進口。屆時，回收和再(zai)生企業(ye)將轉為(wei)處(chu)理(li)國(guo)(guo)內(nei)的廢料(liao)，由于國(guo)(guo)內(nei)廢料(liao)成分比進口料(liao)更加復雜，因此再(zai)生鋁企業(ye)需要進行技術升級，以更好地應對未來的新挑戰。

X-TRACT設備是(shi)廢鋁分(fen)(fen)選的(de)理(li)想方(fang)案，能夠處理(li)各(ge)種組分(fen)(fen)復雜的(de)混(hun)合金屬(shu)廢料，且(qie)運營維護成本(ben)低，是(shi)國內再生鋁企業產(chan)線升級、并快速實現投資回報的(de)方(fang)案。