鋁由于具(ju)有強(qiang)度高(gao)、重量(liang)輕的(de)特(te)點，被大量(liang)用作替代鋼鐵，需求不斷(duan)攀升，汽車(che)行(xing)業就是一(yi)個典型(xing)的(de)例子。在近年來新(xin)興(xing)的(de)電動汽車(che)制(zhi)造領域，鋁更是不可或缺，因為對于電動汽車(che)而言，鋁是車(che)身減重的(de)關鍵。
無限次地回收(shou)和反復(fu)鑄造都不會改變鋁(lv)(lv)(lv)的物理特性。迄今為止，全球開采出來的所(suo)有鋁(lv)(lv)(lv)，仍有75%在(zai)使(shi)用(yong)或(huo)循(xun)環使(shi)用(yong)。使(shi)用(yong)再生鋁(lv)(lv)(lv)，不但(dan)提高(gao)了金屬的回收(shou)利用(yong)率，而(er)且比開采鋁(lv)(lv)(lv)土(tu)礦并從中(zhong)電解提取純鋁(lv)(lv)(lv)，減(jian)少(shao)了95%的能耗(hao)和水(shui)，實現了顯著的能耗(hao)節約(yue)和資源節約(yue)。
將(jiang)再生鋁作為新鋁的(de)有機(ji)(ji)補充(chong)，既可以滿足(zu)經濟生產對于鋁的(de)不斷攀升的(de)需求，也能緩解(jie)礦產資源的(de)過度開采帶來的(de)環(huan)境(jing)危機(ji)(ji)。
X射線分選技術，突破再生鋁冶煉的瓶頸
再(zai)生鋁(lv)的(de)使(shi)用在經濟、環境(jing)等方面具有顯(xian)著的(de)效益。但再(zai)生過程中(zhong)，必須將銅、鋅、鐵、鎂、硅等雜質(zhi)含(han)量控(kong)制在允許的(de)范圍內，才(cai)不會影響(xiang)再(zai)生鋁(lv)的(de)性(xing)能及品(pin)質(zhi)。
陶朗的X射線分選技術能高(gao)效剔除廢(fei)鋁中摻雜的多種合金和重金屬，確保回收廢(fei)鋁的高(gao)純度。
1.廢鋁冶煉之前的最后一道品質屏障
采購廢鋁(lv)的冶煉(lian)廠需要有(you)自己(ji)的方法(fa)，衡量進廠廢鋁(lv)的品(pin)質(zhi)，并進行(xing)冶煉(lian)之(zhi)前的最(zui)后(hou)一道(dao)（也是最(zui)關(guan)鍵的）品(pin)質(zhi)確認。
如今的(de)(de)趨(qu)勢是(shi)，越來越多的(de)(de)煉鋁廠加(jia)大投資力度，開(kai)發并完善(shan)廢舊金屬的(de)(de)提純(chun)工藝。有些冶煉廠已經搭建了完備的(de)(de)分揀線，可(ke)以自行完成(cheng)材料的(de)(de)提純(chun)，對于(yu)回收料的(de)(de)品質把控，不再僅僅依賴于(yu)回收企業。
將回收的廢鋁送入熔爐冶煉前，陶朗的X-TRACT分選設備能夠剔除掉摻雜(za)的(de)其(qi)他金(jin)屬，將(jiang)含雜(za)率(lv)控(kong)制在 1%以內，避免再生(sheng)鋁合金(jin)中的(de)重金(jin)屬含量超標(biao)，影響品質和(he)性能。
2. 降低廢鋁的采購成本
對于精煉廠和再熔廠來說，引入X射線分選技術后，可以適(shi)當(dang)降低進廠(chang)廢鋁的(de)品質標準(zhun)，在廠(chang)內進行(xing)最終的(de)分選(xuan)，去(qu)除廢鋁中的(de)雜(za)質。這樣冶煉廠(chang)不但能以更低的(de)價(jia)格采(cai)購(gou)原料，也(ye)能擴大(da)采(cai)購(gou)的(de)范(fan)圍，增強(qiang)議價(jia)能力。
3. 降低日常運營成本
一旦回收材料(liao)的成(cheng)分構成(cheng)和(he)粒度尺寸不達(da)標(biao)，最(zui)終(zhong)的冶煉成(cheng)品(pin)就(jiu)可能無法達(da)到性能要(yao)求。為(wei)了彌補質量的偏差(cha)，在精煉過(guo)程中就(jiu)必須(xu)添(tian)加(jia)其(qi)他金屬(shu)，導致生產(chan)成(cheng)本激增(zeng)。
在冶煉前(qian)，增加一道X射線分選提純(chun)，可以避(bi)免冶煉后(hou)因品質缺陷，而產生額外(wai)的運營成(cheng)本。
4. 穩定品質，提升產品信譽和附加值
目前，金屬回收企業使用的分揀手段千差萬別，包括：光電分選(XRT)、重介(jie)質分(fen)(fen)選及人工分(fen)(fen)揀(jian)等。分(fen)(fen)揀(jian)方法(fa)不同，使(shi)得(de)各個回收企業出(chu)售的廢鋁品(pin)質差(cha)異懸殊。
結(jie)果是，冶煉(lian)企業(ye)采購的(de)各(ge)批次原料(liao)品(pin)質殘次不(bu)(bu)齊，冶煉(lian)后的(de)鋁(lv)合金性(xing)能不(bu)(bu)穩定(ding)。因(yin)此，冶煉(lian)企業(ye)通常(chang)要(yao)自(zi)建實驗室，定(ding)期對冶煉(lian)產(chan)品(pin)進行取樣檢測，并向客戶提供品(pin)質報告，以(yi)證明(ming)產(chan)品(pin)具有可追溯性(xing)且符合客戶的(de)品(pin)質標(biao)準。
陶朗的(de)(de)X射線分選技術可以作為冶煉廠把控品(pin)(pin)質的(de)(de)可靠工具，保證各個批(pi)次再生(sheng)鋁的(de)(de)品(pin)(pin)質穩定，提高企業的(de)(de)產品(pin)(pin)信譽和產品(pin)(pin)附加值。
陶朗X-TRACT分選設備，廢鋁分選純度99%以上
陶朗的X-TRACT 和 X-TRACT X6 FINES分選(xuan)設備均融合了X射線技(ji)術(shu)，能夠根據各種物(wu)(wu)料的原子密度準確分選(xuan)，不受(shou)物(wu)(wu)料顏色和(he)表面臟污的影響，分選(xuan)后(hou)的鋁純(chun)度可達(da)(da)99%，達(da)(da)到進入熔爐冶煉的標準。即使是(shi)針對(dui)5-40mm之間的細小(xiao)金屬(shu)顆(ke)粒，也能達(da)(da)到同樣的分選(xuan)后(hou)純(chun)度。
從廢鋁中剔除出來的其他金屬雜質，還能再通過陶朗的COMBISENSE分選設備，基(ji)于顏色、亮度和形狀等(deng)參數，逐一分選(xuan)出來，增(zeng)加(jia)可出售的(de)商品類別，提(ti)高回收產品的(de)整體價值。
陶朗基于(yu)傳(chuan)感的(de)分選技術，在使用中不需使用水(shui)和任何(he)添加劑，大幅(fu)降低了(le)分選的(de)運營成本(ben)，而且不會對(dui)環境產(chan)生負面影響。
鋁和鎂的分離
冶煉(lian)再(zai)生鋁(lv)的挑戰，除(chu)(chu)了剔(ti)(ti)除(chu)(chu)廢鋁(lv)中的重金(jin)屬(shu)(shu)，還(huan)要(yao)剔(ti)(ti)除(chu)(chu)與鋁(lv)的密(mi)度更接近的鎂等(deng)輕金(jin)屬(shu)(shu)。在(zai)典型的廢鋁(lv)碎(sui)料中，鎂的含量在(zai) 1% 到 4% 之間，在(zai)美國和歐洲，再(zai)生鋁(lv)熔煉(lian)廠明確要(yao)求混合有色金(jin)屬(shu)(shu)廢料不能(neng)含鎂。但由于鎂和鋁(lv)的密(mi)度相近，從(cong)廢鋁(lv)中去除(chu)(chu)鎂仍(reng)是回收企(qi)業(ye)普遍(bian)面對的一項(xiang)挑戰。
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