鋁由于(yu)具(ju)有強度高、重量輕(qing)的(de)特點，被大量用作替代鋼鐵，需求不(bu)斷(duan)攀升，汽車行業就是(shi)一(yi)個典型的(de)例子。在近年來新興的(de)電(dian)動汽車制造領域，鋁更是(shi)不(bu)可或缺，因為(wei)對于(yu)電(dian)動汽車而言，鋁是(shi)車身減重的(de)關(guan)鍵。
無限次(ci)地回(hui)收和(he)(he)反復鑄造都不(bu)會改變鋁(lv)的(de)物理特性。迄今為止，全球開(kai)采出來(lai)的(de)所有鋁(lv)，仍有75%在使用或循環使用。使用再(zai)生鋁(lv)，不(bu)但(dan)提高了金屬的(de)回(hui)收利用率，而且比(bi)開(kai)采鋁(lv)土礦(kuang)并從中電解(jie)提取純(chun)鋁(lv)，減少了95%的(de)能(neng)耗(hao)和(he)(he)水，實現了顯(xian)著的(de)能(neng)耗(hao)節約(yue)和(he)(he)資(zi)源節約(yue)。
將再生鋁作為新(xin)鋁的(de)(de)(de)有(you)機(ji)補充，既可以滿(man)足經濟生產對于鋁的(de)(de)(de)不斷攀升的(de)(de)(de)需求，也能緩(huan)解礦產資(zi)源(yuan)的(de)(de)(de)過度(du)開采帶來的(de)(de)(de)環境(jing)危機(ji)。
X射線分選技術，突破再生鋁冶煉的瓶頸
再生鋁(lv)(lv)的(de)(de)使(shi)用在經濟、環(huan)境(jing)等(deng)(deng)方面具有顯著的(de)(de)效(xiao)益。但再生過程(cheng)中，必(bi)須將銅、鋅、鐵、鎂、硅等(deng)(deng)雜質(zhi)含(han)量控制在允(yun)許的(de)(de)范圍內(nei)，才(cai)不會影響再生鋁(lv)(lv)的(de)(de)性(xing)能(neng)及品質(zhi)。
陶朗的X射線分選技術能高效剔除廢鋁(lv)中摻雜(za)的(de)多(duo)種(zhong)合(he)金(jin)和重金(jin)屬，確保回收(shou)廢鋁(lv)的(de)高純度。
1.廢鋁冶煉之前的最后一道品質屏障
采購(gou)廢鋁(lv)的(de)冶煉廠需要有自己的(de)方(fang)法(fa)，衡量進廠廢鋁(lv)的(de)品質，并進行冶煉之前的(de)最(zui)后一道(dao)（也是(shi)最(zui)關鍵的(de)）品質確認。
如今(jin)的(de)趨勢是，越來越多(duo)的(de)煉鋁(lv)廠(chang)(chang)加(jia)大(da)投資力度，開(kai)發并完(wan)善廢舊金屬(shu)的(de)提純工藝(yi)。有些冶煉廠(chang)(chang)已(yi)經搭建了完(wan)備(bei)的(de)分(fen)揀(jian)線(xian)，可以自行(xing)完(wan)成材料的(de)提純，對于回(hui)收料的(de)品(pin)質把控(kong)，不(bu)再僅僅依(yi)賴于回(hui)收企業。
將回收的廢鋁送入熔爐冶煉前，陶朗的X-TRACT分選設備能(neng)夠剔除掉摻雜的其他金屬(shu)，將含雜率控(kong)制在 1%以內，避免再生鋁合金中的重(zhong)金屬(shu)含量超標，影響品質和性(xing)能(neng)。
2. 降低廢鋁的采購成本
對于精煉廠和再熔廠來說，引入X射線分選技術后，可以適當降(jiang)低(di)進(jin)廠廢鋁的(de)品(pin)質標準，在廠內(nei)進(jin)行最終的(de)分選，去除廢鋁中的(de)雜質。這(zhe)樣冶煉廠不但能(neng)(neng)(neng)以更低(di)的(de)價格采購原料(liao)，也能(neng)(neng)(neng)擴(kuo)大采購的(de)范圍，增強(qiang)議價能(neng)(neng)(neng)力(li)。
3. 降低日常運營成本
一旦回收材料的(de)成(cheng)(cheng)分構成(cheng)(cheng)和粒度尺寸(cun)不達標，最(zui)終的(de)冶煉(lian)成(cheng)(cheng)品就可能(neng)無法(fa)達到性能(neng)要求。為了彌補(bu)質量的(de)偏差，在精煉(lian)過(guo)程中就必須添加其他(ta)金(jin)屬，導致生產成(cheng)(cheng)本激(ji)增。
在(zai)冶煉前，增(zeng)加一道X射線分選提純，可以(yi)避免冶煉后(hou)因品質(zhi)缺(que)陷，而產生額外的運營成(cheng)本。
4. 穩定品質，提升產品信譽和附加值
目前，金屬回收企業使用的分揀手段千差萬別，包括：光電分選(XRT)、重介質(zhi)分選(xuan)及(ji)人(ren)工分揀等。分揀方法不同，使得各個回收企業出售的(de)廢鋁品質(zhi)差異懸(xuan)殊。
結果是，冶(ye)煉企業(ye)采購(gou)的(de)各批次(ci)原料品(pin)質(zhi)殘次(ci)不(bu)齊，冶(ye)煉后(hou)的(de)鋁合(he)金性能(neng)不(bu)穩定。因(yin)此(ci)，冶(ye)煉企業(ye)通(tong)常要自建實驗(yan)室(shi)，定期對冶(ye)煉產品(pin)進行取(qu)樣檢測，并向客戶提(ti)供品(pin)質(zhi)報告，以證(zheng)明(ming)產品(pin)具有可追溯性且符合(he)客戶的(de)品(pin)質(zhi)標(biao)準。
陶朗(lang)的(de)(de)X射線(xian)分選技術可以(yi)作為(wei)冶(ye)煉廠把(ba)控品(pin)(pin)質的(de)(de)可靠工具，保證各個批次再生鋁(lv)的(de)(de)品(pin)(pin)質穩定(ding)，提高企業的(de)(de)產品(pin)(pin)信譽和產品(pin)(pin)附加值。
陶朗X-TRACT分選設備，廢鋁分選純度99%以上
陶朗的X-TRACT 和 X-TRACT X6 FINES分選設備均融合了X射線技術，能夠(gou)根據(ju)各種物(wu)料的(de)原(yuan)子(zi)密度準確(que)分選，不受物(wu)料顏色和(he)表面臟污的(de)影響，分選后的(de)鋁純(chun)度可達99%，達到進入熔爐冶煉的(de)標(biao)準。即(ji)使是針對(dui)5-40mm之間的(de)細(xi)小金(jin)屬顆粒，也能達到同樣的(de)分選后純(chun)度。
從廢鋁中剔除出來的其他金屬雜質，還能再通過陶朗的COMBISENSE分選設備，基于顏色(se)、亮度和形狀等參數(shu)，逐一分選出(chu)來，增加(jia)可(ke)出(chu)售的商品類別，提高回收(shou)產品的整體價(jia)值。
陶朗基于(yu)傳感(gan)的分選技術，在使用中(zhong)不需使用水(shui)和(he)任何添加(jia)劑(ji)，大幅降低了分選的運營成本，而且不會對(dui)環境(jing)產(chan)生(sheng)負面(mian)影響。
鋁和鎂的分離
冶煉(lian)(lian)再(zai)生鋁的(de)挑(tiao)戰(zhan)，除(chu)了剔(ti)除(chu)廢(fei)(fei)(fei)鋁中(zhong)的(de)重(zhong)金(jin)(jin)屬，還(huan)要(yao)剔(ti)除(chu)與鋁的(de)密度更(geng)接近的(de)鎂等輕(qing)金(jin)(jin)屬。在(zai)典(dian)型的(de)廢(fei)(fei)(fei)鋁碎料(liao)(liao)中(zhong)，鎂的(de)含(han)量在(zai) 1% 到(dao) 4% 之間，在(zai)美國(guo)和歐洲，再(zai)生鋁熔煉(lian)(lian)廠明確要(yao)求混合有(you)色金(jin)(jin)屬廢(fei)(fei)(fei)料(liao)(liao)不能(neng)含(han)鎂。但(dan)由于鎂和鋁的(de)密度相近，從廢(fei)(fei)(fei)鋁中(zhong)去除(chu)鎂仍是回收(shou)企業普(pu)遍(bian)面對的(de)一(yi)項挑(tiao)戰(zhan)。
點擊了解如何從鋁中分選出鎂>>