鋁(lv)由(you)于(yu)具(ju)有強度高(gao)、重量輕的(de)(de)特點，被(bei)大量用作(zuo)替代鋼鐵，需(xu)求不(bu)斷攀升(sheng)，汽車(che)(che)行業就是一個典型(xing)的(de)(de)例(li)子。在近年來新興(xing)的(de)(de)電動汽車(che)(che)制(zhi)造(zao)領域，鋁(lv)更是不(bu)可或缺(que)，因為對于(yu)電動汽車(che)(che)而言(yan)，鋁(lv)是車(che)(che)身減(jian)重的(de)(de)關鍵。
無限(xian)次地回收(shou)和(he)反(fan)復鑄造都不(bu)會改變(bian)鋁(lv)(lv)的(de)(de)物理特性。迄今為止，全球開采出來(lai)的(de)(de)所有(you)鋁(lv)(lv)，仍(reng)有(you)75%在使用(yong)或循環使用(yong)。使用(yong)再生鋁(lv)(lv)，不(bu)但提(ti)高(gao)了(le)(le)金屬(shu)的(de)(de)回收(shou)利用(yong)率，而(er)且比開采鋁(lv)(lv)土(tu)礦(kuang)并從(cong)中電(dian)解提(ti)取純鋁(lv)(lv)，減少了(le)(le)95%的(de)(de)能(neng)耗(hao)和(he)水，實現(xian)了(le)(le)顯著(zhu)的(de)(de)能(neng)耗(hao)節(jie)約和(he)資源節(jie)約。
將再生鋁(lv)作為(wei)新鋁(lv)的(de)有機補充，既(ji)可(ke)以滿足(zu)經(jing)濟生產(chan)對(dui)于鋁(lv)的(de)不斷攀升(sheng)的(de)需求，也能緩解(jie)礦產(chan)資源的(de)過(guo)度開采帶來(lai)的(de)環(huan)境危機。
X射線分選技術，突破再生鋁冶煉的瓶頸
再(zai)生(sheng)鋁的使用在經(jing)濟、環境等方(fang)面具(ju)有顯(xian)著(zhu)的效益。但再(zai)生(sheng)過程(cheng)中，必須將銅、鋅、鐵、鎂(mei)、硅等雜質(zhi)含量控制在允許的范(fan)圍內，才(cai)不會影響再(zai)生(sheng)鋁的性(xing)能(neng)及品質(zhi)。
陶朗的X射線分選技術能高(gao)效剔除(chu)廢(fei)鋁中摻雜(za)的多種(zhong)合金和重金屬，確保回(hui)收廢(fei)鋁的高(gao)純度。
1.廢鋁冶煉之前的最后一道品質屏障
采(cai)購廢鋁(lv)的(de)(de)(de)冶(ye)煉廠(chang)需要(yao)有自己的(de)(de)(de)方法，衡(heng)量(liang)進廠(chang)廢鋁(lv)的(de)(de)(de)品質(zhi)，并進行冶(ye)煉之前的(de)(de)(de)最后一道(dao)（也是最關鍵的(de)(de)(de)）品質(zhi)確認(ren)。
如今的(de)趨勢是，越來越多的(de)煉鋁廠加大(da)投資力度(du)，開發并完(wan)善廢舊(jiu)金屬的(de)提純工藝。有(you)些冶煉廠已經搭建了完(wan)備(bei)的(de)分揀線，可以自(zi)行(xing)完(wan)成材料(liao)的(de)提純，對于回(hui)收料(liao)的(de)品(pin)質把控，不(bu)再(zai)僅僅依賴(lai)于回(hui)收企(qi)業(ye)。
將回收的廢鋁送入熔爐冶煉前，陶朗的X-TRACT分選設備能夠剔除掉摻雜的其(qi)他金屬，將含(han)雜率控制在 1%以(yi)內，避免再生(sheng)鋁合金中(zhong)的重金屬含(han)量超標，影響品質和性能。
2. 降低廢鋁的采購成本
對于精煉廠和再熔廠來說，引入X射線分選技術后，可以(yi)適當降低進廠廢(fei)鋁的(de)品質(zhi)標準，在廠內進行(xing)最終(zhong)的(de)分選(xuan)，去除(chu)廢(fei)鋁中的(de)雜質(zhi)。這樣冶煉廠不但(dan)能以(yi)更低的(de)價(jia)格采購(gou)原料，也(ye)能擴(kuo)大采購(gou)的(de)范圍，增強議價(jia)能力(li)。
3. 降低日常運營成本
一旦(dan)回收材料(liao)的成(cheng)分構成(cheng)和粒度尺寸不達標，最終的冶煉(lian)成(cheng)品就(jiu)可能無法(fa)達到性能要求。為了彌補質(zhi)量的偏(pian)差(cha)，在精煉(lian)過(guo)程中就(jiu)必(bi)須(xu)添加其他金屬(shu)，導致生產成(cheng)本(ben)激增。
在冶(ye)煉(lian)前，增加(jia)一道(dao)X射線分選提純(chun)，可以(yi)避免冶(ye)煉(lian)后因品質缺陷，而產生(sheng)額外(wai)的(de)運(yun)營成本。
4. 穩定品質，提升產品信譽和附加值
目前，金屬回收企業使用的分揀手段千差萬別，包括：光電分選(XRT)、重(zhong)介質(zhi)分(fen)選(xuan)及人(ren)工(gong)分(fen)揀(jian)等。分(fen)揀(jian)方(fang)法(fa)不同，使得各(ge)個回收企(qi)業出售的廢鋁(lv)品質(zhi)差異懸(xuan)殊(shu)。
結果是，冶(ye)煉(lian)企業采購的(de)各批次原料品(pin)(pin)質殘次不齊(qi)，冶(ye)煉(lian)后的(de)鋁合(he)金(jin)性能不穩定(ding)。因此，冶(ye)煉(lian)企業通常要自建實驗(yan)室，定(ding)期對(dui)冶(ye)煉(lian)產品(pin)(pin)進(jin)行取(qu)樣(yang)檢測，并向客戶提供品(pin)(pin)質報告，以證明產品(pin)(pin)具有可(ke)追(zhui)溯性且符合(he)客戶的(de)品(pin)(pin)質標準。
陶朗(lang)的X射(she)線分選(xuan)技術可以作為冶煉廠把控品質的可靠工具，保證各個批次再生鋁的品質穩定，提高企業的產(chan)品信譽(yu)和產(chan)品附(fu)加(jia)值(zhi)。
陶朗X-TRACT分選設備，廢鋁分選純度99%以上
陶朗的X-TRACT 和 X-TRACT X6 FINES分(fen)選(xuan)設備(bei)均融合(he)了X射(she)線技術，能(neng)夠根據各種物料(liao)的(de)原子密(mi)度準(zhun)(zhun)確分(fen)選(xuan)，不受物料(liao)顏色和表面臟(zang)污的(de)影(ying)響，分(fen)選(xuan)后的(de)鋁純度可達(da)99%，達(da)到(dao)進(jin)入(ru)熔爐冶(ye)煉(lian)的(de)標準(zhun)(zhun)。即使是針(zhen)對5-40mm之間的(de)細(xi)小金屬顆(ke)粒(li)，也能(neng)達(da)到(dao)同樣的(de)分(fen)選(xuan)后純度。
從廢鋁中剔除出來的其他金屬雜質，還能再通過陶朗的COMBISENSE分選設備，基于顏色、亮度和形(xing)狀等(deng)參數，逐(zhu)一分選出(chu)來，增加可(ke)出(chu)售的(de)商品類別，提高回(hui)收(shou)產品的(de)整體價值。
陶朗基于傳感的(de)分選(xuan)技術(shu)，在(zai)使用中(zhong)不需使用水和任(ren)何添加劑(ji)，大(da)幅降低了(le)分選(xuan)的(de)運(yun)營成(cheng)本，而且不會對(dui)環境產生負面影響。
鋁和鎂的分離
冶煉再生鋁(lv)(lv)的(de)挑戰，除了剔(ti)除廢鋁(lv)(lv)中(zhong)的(de)重金(jin)屬，還(huan)要(yao)剔(ti)除與(yu)鋁(lv)(lv)的(de)密度更接近的(de)鎂等(deng)輕金(jin)屬。在典型的(de)廢鋁(lv)(lv)碎料(liao)中(zhong)，鎂的(de)含量在 1% 到 4% 之(zhi)間(jian)，在美(mei)國和(he)歐洲，再生鋁(lv)(lv)熔煉廠明確要(yao)求混(hun)合有(you)色(se)金(jin)屬廢料(liao)不能含鎂。但由于鎂和(he)鋁(lv)(lv)的(de)密度相近，從廢鋁(lv)(lv)中(zhong)去除鎂仍是回收(shou)企業(ye)普遍(bian)面對的(de)一項挑戰。
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