鋁(lv)由于具(ju)有強度高、重量輕(qing)的(de)(de)(de)特點，被(bei)大量用作(zuo)替代鋼鐵，需求不斷攀升，汽車(che)行業就是一個典(dian)型的(de)(de)(de)例子。在近年(nian)來新興的(de)(de)(de)電(dian)動汽車(che)制造領域，鋁(lv)更是不可或缺，因為對于電(dian)動汽車(che)而(er)言，鋁(lv)是車(che)身減重的(de)(de)(de)關鍵(jian)。
無(wu)限次地(di)回收和(he)(he)反(fan)復(fu)鑄造都不(bu)會改變鋁的(de)(de)(de)物理特性(xing)。迄今為止，全球開采(cai)出(chu)來的(de)(de)(de)所(suo)有鋁，仍有75%在(zai)使用(yong)(yong)(yong)或循環使用(yong)(yong)(yong)。使用(yong)(yong)(yong)再(zai)生鋁，不(bu)但提(ti)高了(le)(le)金屬的(de)(de)(de)回收利(li)用(yong)(yong)(yong)率，而且比開采(cai)鋁土礦并(bing)從中電解提(ti)取純鋁，減(jian)少了(le)(le)95%的(de)(de)(de)能耗(hao)和(he)(he)水，實現了(le)(le)顯著的(de)(de)(de)能耗(hao)節約和(he)(he)資源節約。
將(jiang)再生(sheng)鋁(lv)(lv)作為新鋁(lv)(lv)的(de)有(you)機(ji)補充，既(ji)可(ke)以滿足經濟生(sheng)產對于鋁(lv)(lv)的(de)不斷攀升的(de)需求，也能緩(huan)解礦產資(zi)源的(de)過度開采帶來的(de)環境危機(ji)。
X射線分選技術，突破再生鋁冶煉的瓶頸
再(zai)(zai)生鋁的(de)使用(yong)在經濟(ji)、環境等方面具有(you)顯(xian)著(zhu)的(de)效益。但再(zai)(zai)生過(guo)程(cheng)中(zhong)，必須將(jiang)銅、鋅、鐵、鎂、硅等雜質含(han)量控制在允許的(de)范(fan)圍內，才不會影響再(zai)(zai)生鋁的(de)性能及(ji)品質。
陶朗的X射線分選技術能(neng)高效(xiao)剔(ti)除廢鋁中摻雜(za)的多(duo)種合金和(he)重金屬，確保回收廢鋁的高純度。
1.廢鋁冶煉之前的最后一道品質屏障
采購廢鋁的(de)冶(ye)煉廠需要有自己的(de)方法，衡(heng)量進廠廢鋁的(de)品質，并(bing)進行冶(ye)煉之前(qian)的(de)最后(hou)一道（也是最關鍵的(de)）品質確認。
如今的(de)(de)趨勢是，越來越多的(de)(de)煉鋁(lv)廠(chang)加大投(tou)資力(li)度(du)，開發并完善廢舊金屬的(de)(de)提純(chun)工藝。有些冶(ye)煉廠(chang)已經(jing)搭(da)建了(le)完備(bei)的(de)(de)分(fen)揀(jian)線，可(ke)以自行完成材(cai)料的(de)(de)提純(chun)，對于回收(shou)料的(de)(de)品質(zhi)把控，不再僅僅依(yi)賴于回收(shou)企業。
將回收的廢鋁送入熔爐冶煉前，陶朗的X-TRACT分選設備能夠剔除(chu)掉摻雜的其他金(jin)屬(shu)(shu)，將(jiang)含雜率控(kong)制(zhi)在 1%以內，避免再生(sheng)鋁合金(jin)中的重金(jin)屬(shu)(shu)含量超(chao)標，影(ying)響品質和(he)性能。
2. 降低廢鋁的采購成本
對于精煉廠和再熔廠來說，引入X射線分選技術后，可以適當降低進廠廢鋁的品質(zhi)標準，在廠內進行最終(zhong)的分(fen)選，去除廢鋁中的雜質(zhi)。這樣冶(ye)煉廠不但能以更(geng)低的價(jia)格(ge)采(cai)購(gou)(gou)原料(liao)，也能擴大采(cai)購(gou)(gou)的范圍，增強(qiang)議(yi)價(jia)能力。
3. 降低日常運營成本
一旦回收材料的(de)成分構成和粒度尺(chi)寸不達(da)標，最(zui)終的(de)冶煉成品就可能無法達(da)到(dao)性能要求。為了彌補質量(liang)的(de)偏差，在(zai)精煉過程中就必須添加其他金屬，導(dao)致生產成本激增(zeng)。
在冶(ye)煉前，增(zeng)加一道(dao)X射線分選提純，可以避免冶(ye)煉后因(yin)品質缺陷，而產生額外的運(yun)營成本(ben)。
4. 穩定品質，提升產品信譽和附加值
目前，金屬回收企業使用的分揀手段千差萬別，包括：光電分選(XRT)、重介質(zhi)分選及人工分揀等。分揀方法不同，使得(de)各個回收企業出售的廢鋁品質(zhi)差異懸殊。
結果是，冶煉(lian)(lian)(lian)企業采購的(de)各批次原料品質殘次不齊，冶煉(lian)(lian)(lian)后的(de)鋁合金性(xing)能不穩(wen)定。因此(ci)，冶煉(lian)(lian)(lian)企業通(tong)常要自建實驗室(shi)，定期對冶煉(lian)(lian)(lian)產品進行(xing)取樣檢測，并向客戶(hu)提供品質報告，以證明產品具有可追溯性(xing)且符合客戶(hu)的(de)品質標準。
陶朗的X射(she)線分(fen)選技術可以作為冶(ye)煉廠把(ba)控(kong)品質(zhi)的可靠工具，保證各個批次再生鋁的品質(zhi)穩(wen)定，提高企業的產品信譽和產品附加值。
陶朗X-TRACT分選設備，廢鋁分選純度99%以上
陶朗的X-TRACT 和 X-TRACT X6 FINES分選設備均融(rong)合了X射(she)線技術(shu)，能夠根據各種(zhong)物料的(de)原(yuan)子密度準確分選，不受(shou)物料顏色和表面臟污的(de)影響，分選后的(de)鋁純度可達99%，達到(dao)進入熔爐冶煉的(de)標準。即使(shi)是針對(dui)5-40mm之(zhi)間的(de)細小金屬顆粒，也能達到(dao)同樣的(de)分選后純度。
從廢鋁中剔除出來的其他金屬雜質，還能再通過陶朗的COMBISENSE分選設備，基于顏色(se)、亮(liang)度(du)和形狀等參數，逐一分選出來(lai)，增加可出售(shou)的商品(pin)類別(bie)，提高(gao)回收產品(pin)的整體價(jia)值。
陶朗(lang)基于傳感的(de)分選技術，在使用(yong)中(zhong)不(bu)需使用(yong)水和任何添加劑(ji)，大幅降低了(le)分選的(de)運營(ying)成本，而且不(bu)會對(dui)環境產生負面(mian)影響。
鋁和鎂的分離
冶(ye)煉再(zai)生鋁(lv)(lv)(lv)的(de)(de)(de)挑戰(zhan)，除(chu)了剔(ti)除(chu)廢鋁(lv)(lv)(lv)中的(de)(de)(de)重金(jin)屬(shu)，還要(yao)剔(ti)除(chu)與鋁(lv)(lv)(lv)的(de)(de)(de)密(mi)度更接(jie)近的(de)(de)(de)鎂(mei)等輕(qing)金(jin)屬(shu)。在(zai)典型的(de)(de)(de)廢鋁(lv)(lv)(lv)碎(sui)料中，鎂(mei)的(de)(de)(de)含(han)(han)量在(zai) 1% 到 4% 之(zhi)間，在(zai)美(mei)國和(he)歐洲(zhou)，再(zai)生鋁(lv)(lv)(lv)熔煉廠(chang)明確要(yao)求混合有色(se)金(jin)屬(shu)廢料不能含(han)(han)鎂(mei)。但由(you)于鎂(mei)和(he)鋁(lv)(lv)(lv)的(de)(de)(de)密(mi)度相近，從廢鋁(lv)(lv)(lv)中去除(chu)鎂(mei)仍是回收(shou)企業普遍(bian)面(mian)對(dui)的(de)(de)(de)一項挑戰(zhan)。
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