日(ri)前，國(guo)家發改委等七部委聯合發布(bu)《關(guan)于完善廢(fei)舊家電(dian)回收處理體(ti)系 推動(dong)家電(dian)更新消費(fei)的(de)實(shi)施方案(an)》，要(yao)求發揮再(zai)生(sheng)資源加工利(li)(li)(li)用(yong)優勢，提(ti)升廢(fei)舊家電(dian)處理利(li)(li)(li)用(yong)能(neng)力。鼓勵再(zai)生(sheng)資源利(li)(li)(li)用(yong)企業(ye)加大技術改造，提(ti)升廢(fei)舊家電(dian)拆解利(li)(li)(li)用(yong)能(neng)力。
有關數(shu)據(ju)顯示，我國正處(chu)(chu)于家(jia)電(dian)報廢的(de)高峰期，我國境內每(mei)年需要(yao)回收(shou)處(chu)(chu)置(zhi)的(de)大家(jia)電(dian)約(yue)為(wei)1.2億臺(tai)，小家(jia)電(dian)約(yue)為(wei)1.8億臺(tai)。如何通過改(gai)造升(sheng)級和設備(bei)更新，提高廢舊家(jia)電(dian)處(chu)(chu)理的(de)機械化、自動化和智能化水平，成為(wei)再生資源企業面臨(lin)的(de)首(shou)要(yao)問題。
今天，讓我們一起走進美國家電回收處(chu)理企業Premier Surplus，探尋(xun)他(ta)們如何(he)通過(guo)自動化創(chuang)造三(san)倍產能，實現突破。
持續涌現的市場需求
Premier Surplus是(shi)美國喬治(zhi)亞州(zhou)最大的廢(fei)舊家(jia)電回收(shou)公司，在(zai)過去20年里(li)，副總(zong)裁Phillip Kennedy和(he)他的妻子不(bu)斷擴(kuo)大業務，經過持(chi)續的發展，這家(jia)在(zai)車庫(ku)中誕(dan)生的企業現已擁有62,142平方米的工廠和(he)多個部(bu)門，致(zhi)力于廢(fei)舊家(jia)電回收(shou)和(he)重新利(li)用(yong)電子廢(fei)棄物(wu)。
Premier Surplus的發展得益(yi)于不斷尋找穩定的來料和持續開(kai)發新客(ke)戶。Phillip說:“我們(men)有很好的客(ke)戶群，包(bao)括制造商、學校、政(zheng)府(fu)機構和一(yi)些大公司。”但也有些客(ke)戶對(dui)于他(ta)(ta)們(men)來說遙(yao)不可及(ji)。“我們(men)曾與冶煉(lian)廠(chang)交涉，問他(ta)(ta)們(men)是否愿意(yi)每(mei)月(yue)接收3.6噸材料。但他(ta)(ta)們(men)表示(shi)，我們(men)每(mei)月(yue)的產量至少得達到11噸，他(ta)(ta)們(men)才會考慮我們(men)。”
利用陶朗自動化分選系統實現產能擴張
最初(chu)，Premier Surplus增加了一(yi)臺破碎(sui)機，試圖提(ti)高電子(zi)廢棄(qi)物分(fen)(fen)選(xuan)(xuan)效率。他們(men)每(mei)天處理約9噸的(de)(de)(de)電子(zi)廢棄(qi)物，先通過破碎(sui)和篩選(xuan)(xuan)，再(zai)用人(ren)工進行分(fen)(fen)類。然而，這(zhe)樣的(de)(de)(de)處理量(liang)遠遠不夠(gou)，而人(ren)工分(fen)(fen)揀的(de)(de)(de)增長(chang)潛力有(you)限。“Premier Surplus公司需(xu)要一(yi)個配備光學分(fen)(fen)選(xuan)(xuan)設備的(de)(de)(de)全(quan)套自動化方(fang)案，以(yi)將他們(men)的(de)(de)(de)業(ye)務提(ti)升到一(yi)個新的(de)(de)(de)水平，”陶朗金屬回收業(ye)務的(de)(de)(de)銷(xiao)售經理Eric Thurston說(shuo)道。
為了實現產能擴張，Premier Surplus安裝了一條66米長的全自動破碎和分選線。該產線在破碎機后增加了渦電流分選機，并由陶朗AUTOSORT? FINES光學(xue)分選機(ji)進行進一(yi)步精分，以提高分選精度(du)和純(chun)度(du)。
“我們的金屬客戶只想要金屬，而塑料客戶只想要塑料。這就是陶朗AUTOSORT? FINES分選機能幫我們(men)實現的(de)。與人工分揀相比，自動化(hua)分選設(she)備的(de)處(chu)理(li)能力達(da)到了原來的(de)300%。現在我們(men)每天能處(chu)理(li)多(duo)達(da)27噸的(de)電子廢(fei)棄(qi)物(wu)。” Phillip說(shuo)。
這條高效分選線包括破碎機、以及將細小尺寸的材料分離出來的尺寸篩。在一開始將細小尺寸的物料分離出來，有助于提高分選線的效率。剩余的材料通過渦電流進行鋁和銅的回收，然后再被送到陶朗AUTOSORT? FINES分選(xuan)機進(jin)行進(jin)一步分選(xuan)。
Phillip還聘請了Prinz咨詢公司的老板Peter Prinz來幫助設計電路并提供設備方面的建議。Prinz擁有45年的廢料處理和回收經驗，他表示“我只推薦最好的電子廢棄物處理設備，而在過去的16年里，我發現陶朗分選設備在電子廢棄物處理中表現出色。陶朗分選設備的回收率比其他分選機高出30-40%，AUTOSORT? FINES實現了按(an)需求分(fen)類(lei)塑料(liao)、PCB板、電線和(he)金屬，并(bing)達(da)到較高(gao)的純度。”
應對成分多變的電子廢棄物
Phillip說，由于電子廢棄物的成分在不斷變化，因此分選設備的靈活性非常關鍵。陶朗AUTOSORT? FINES結合了電磁（EM），近紅外（NIR）和(he)可見光(guang)譜（VIS）技術，可以按顏色和(he)材(cai)料(liao)種(zhong)類(lei)進行分類(lei)。 “我們利用飛光(guang)掃描技術將光(guang)線均(jun)勻地(di)分布在整個皮(pi)帶上，以提(ti)高識別能(neng)力(li)。傳感器檢測(ce)近紅(hong)外光(guang)的特定波長(chang)，并通過算(suan)法對材(cai)料(liao)進行分類(lei)，以決定是掉落還是吹(chui)出(chu)材(cai)料(liao)。”
Premier Surplus選(xuan)擇讓塑(su)料(liao)掉落(luo)，同時吹出線路板，電線和(he)有(you)色金屬材料(liao)。Phillip說(shuo):“我(wo)(wo)們(men)在第一遍分選(xuan)時就達到了95%的材料(liao)回收率，這(zhe)令我(wo)(wo)們(men)喜出望外。”
Premier Surplus已經為打印機、機頂盒和自動化設備等的處理創造了自己的“配方”。AUTOSORT? FINES 可以(yi)剔除雜質(zhi)，獲得(de)純凈(jing)的(de)、高(gao)質(zhi)量的(de)最終產品。陶(tao)朗(lang)銷售(shou)經理Eric Thurston解(jie)釋道: “分選機的(de)用戶(hu)界(jie)面存儲了多種分選程(cheng)序(xu)，并允許操(cao)作人員(yuan)在不同(tong)程(cheng)序(xu)之(zhi)間(jian)快速切換(huan)，以(yi)匹配不同(tong)的(de)進料(liao)。”
目前，這條(tiao)自動化產線已運行一(yi)年半的(de)(de)時(shi)間，沒(mei)有(you)人再(zai)質(zhi)疑Premier Surplus的(de)(de)選擇。 Phillip表示：“與陶朗合作絕(jue)對是個(ge)正確的(de)(de)決定，我真心的(de)(de)感謝參與這個(ge)項目的(de)(de)每(mei)一(yi)個(ge)人。家電回收(shou)處理(li)的(de)(de)需(xu)求(qiu)是存在的(de)(de)，Premier Surplus團隊隨(sui)時(shi)準備盡我們的(de)(de)一(yi)份力量，讓這些(xie)有(you)價值的(de)(de)材(cai)料(liao)遠離垃圾填埋場，同時(shi)保護我們客戶的(de)(de)數(shu)據和(he)聲(sheng)譽。”
