日前(qian)，國家(jia)發改(gai)委等七(qi)部委聯合(he)發布(bu)《關于完善廢舊(jiu)家(jia)電(dian)回(hui)收(shou)處理(li)體系 推動(dong)家(jia)電(dian)更新消(xiao)費的實施(shi)方案》，要求(qiu)發揮再(zai)生資(zi)源(yuan)加工(gong)利用(yong)優勢，提(ti)升(sheng)廢舊(jiu)家(jia)電(dian)處理(li)利用(yong)能(neng)力。鼓勵再(zai)生資(zi)源(yuan)利用(yong)企業加大(da)技(ji)術改(gai)造(zao)，提(ti)升(sheng)廢舊(jiu)家(jia)電(dian)拆解(jie)利用(yong)能(neng)力。
有關(guan)數據顯示，我國(guo)正(zheng)處于家(jia)電(dian)報廢的(de)高峰期，我國(guo)境內每年需要回(hui)收處置的(de)大家(jia)電(dian)約(yue)為(wei)1.2億臺，小家(jia)電(dian)約(yue)為(wei)1.8億臺。如何通過改造升級和設備更(geng)新，提高廢舊家(jia)電(dian)處理的(de)機械化、自(zi)動化和智(zhi)能化水平，成為(wei)再(zai)生資源企業面臨的(de)首要問題。
今(jin)天，讓(rang)我們一起走進美國(guo)家電回收處(chu)理企業Premier Surplus，探(tan)尋他們如何(he)通過自動化創造三倍產(chan)能，實現突破。
持續涌現的市場需求
Premier Surplus是(shi)美國喬(qiao)治亞州最大(da)(da)的(de)廢(fei)(fei)舊家(jia)電回收(shou)公(gong)司，在過(guo)(guo)去(qu)20年里(li)，副總裁Phillip Kennedy和他的(de)妻(qi)子(zi)不斷(duan)擴大(da)(da)業(ye)務，經過(guo)(guo)持續的(de)發展，這家(jia)在車庫中誕生的(de)企業(ye)現已擁有62,142平方米(mi)的(de)工(gong)廠和多個部門，致力于廢(fei)(fei)舊家(jia)電回收(shou)和重新(xin)利用電子(zi)廢(fei)(fei)棄物(wu)。
Premier Surplus的發展得益于(yu)不斷尋找穩(wen)定(ding)的來(lai)料和(he)持續開(kai)發新客戶。Phillip說:“我(wo)們(men)有(you)很好的客戶群，包括(kuo)制造商、學校(xiao)、政府(fu)機構和(he)一些(xie)大公司(si)。”但也有(you)些(xie)客戶對于(yu)他(ta)們(men)來(lai)說遙不可及。“我(wo)們(men)曾(ceng)與冶煉廠交涉，問他(ta)們(men)是否愿意每月接收3.6噸材料。但他(ta)們(men)表(biao)示，我(wo)們(men)每月的產量至少得達(da)到(dao)11噸，他(ta)們(men)才會(hui)考(kao)慮我(wo)們(men)。”
利用陶朗自動化分選系統實現產能擴張
最(zui)初，Premier Surplus增(zeng)加了(le)一臺破碎機，試圖提高電子廢(fei)棄物分(fen)(fen)選效率。他們每天(tian)處理(li)(li)約(yue)9噸的電子廢(fei)棄物，先通過破碎和篩選，再(zai)用人(ren)工進行分(fen)(fen)類。然而，這樣的處理(li)(li)量遠遠不夠(gou)，而人(ren)工分(fen)(fen)揀的增(zeng)長潛力有限。“Premier Surplus公司需(xu)要一個配備(bei)光學分(fen)(fen)選設(she)備(bei)的全(quan)套自動化(hua)方(fang)案，以將(jiang)他們的業務提升(sheng)到(dao)一個新(xin)的水平(ping)，”陶朗金屬回收業務的銷(xiao)售經理(li)(li)Eric Thurston說道。
為了實現產能擴張，Premier Surplus安裝了一條66米長的全自動破碎和分選線。該產線在破碎機后增加了渦電流分選機，并由陶朗AUTOSORT? FINES光學分(fen)選(xuan)機(ji)進(jin)行進(jin)一(yi)步精分(fen)，以提高分(fen)選(xuan)精度和純(chun)度。
“我們的金屬客戶只想要金屬，而塑料客戶只想要塑料。這就是陶朗AUTOSORT? FINES分選(xuan)機能幫我們實現(xian)的(de)。與人(ren)工(gong)分揀相比，自動(dong)化分選(xuan)設備(bei)的(de)處理(li)(li)能力達(da)到了(le)原來(lai)的(de)300%。現(xian)在我們每(mei)天能處理(li)(li)多達(da)27噸的(de)電子(zi)廢棄物。” Phillip說。
這條高效分選線包括破碎機、以及將細小尺寸的材料分離出來的尺寸篩。在一開始將細小尺寸的物料分離出來，有助于提高分選線的效率。剩余的材料通過渦電流進行鋁和銅的回收，然后再被送到陶朗AUTOSORT? FINES分(fen)選機進(jin)(jin)行進(jin)(jin)一步(bu)分(fen)選。
Phillip還聘請了Prinz咨詢公司的老板Peter Prinz來幫助設計電路并提供設備方面的建議。Prinz擁有45年的廢料處理和回收經驗，他表示“我只推薦最好的電子廢棄物處理設備，而在過去的16年里，我發現陶朗分選設備在電子廢棄物處理中表現出色。陶朗分選設備的回收率比其他分選機高出30-40%，AUTOSORT? FINES實現了按(an)需求分(fen)類塑料(liao)、PCB板(ban)、電(dian)線和金屬，并(bing)達到較高的(de)純度(du)。”
應對成分多變的電子廢棄物
Phillip說，由于電子廢棄物的成分在不斷變化，因此分選設備的靈活性非常關鍵。陶朗AUTOSORT? FINES結合了電磁（EM），近紅外（NIR）和可見光(guang)(guang)譜（VIS）技(ji)術，可以(yi)按(an)顏色和材料(liao)種(zhong)類(lei)(lei)進行分類(lei)(lei)。 “我們利用飛(fei)光(guang)(guang)掃描技(ji)術將光(guang)(guang)線(xian)均勻地分布在整個皮(pi)帶上(shang)，以(yi)提高識別能力。傳感(gan)器檢測近(jin)紅外(wai)光(guang)(guang)的特定波長，并(bing)通過(guo)算法對材料(liao)進行分類(lei)(lei)，以(yi)決定是掉落還是吹(chui)出材料(liao)。”
Premier Surplus選擇讓(rang)塑料掉(diao)落，同時(shi)吹出線(xian)路(lu)板(ban)，電(dian)線(xian)和有色金屬(shu)材(cai)料。Phillip說(shuo):“我(wo)們在第一遍分(fen)選時(shi)就達(da)到(dao)了95%的材(cai)料回收率，這令我(wo)們喜出望外(wai)。”
Premier Surplus已經為打印機、機頂盒和自動化設備等的處理創造了自己的“配方”。AUTOSORT? FINES 可(ke)以(yi)剔除(chu)雜(za)質，獲得純(chun)凈的(de)、高質量的(de)最(zui)終(zhong)產品(pin)。陶(tao)朗銷(xiao)售經理Eric Thurston解釋道(dao): “分(fen)選機的(de)用戶界(jie)面存儲了多(duo)種分(fen)選程序(xu)，并允許操作(zuo)人員在不同(tong)程序(xu)之間快速(su)切換，以(yi)匹(pi)配不同(tong)的(de)進料。”
目前(qian)，這條自(zi)動化產線已運行一(yi)年半的時間(jian)，沒有(you)人再(zai)質疑Premier Surplus的選擇。 Phillip表示：“與陶朗合作絕對是個正確的決定(ding)，我真心的感謝參與這個項目的每一(yi)個人。家(jia)電回收處理的需求是存在的，Premier Surplus團隊隨時準備盡我們(men)的一(yi)份力量，讓這些有(you)價值的材料(liao)遠離垃圾填埋場，同時保護我們(men)客戶的數據和聲譽(yu)。”
