近日，全球最大、分選效率最高(gao)的塑料包裝(zhuang)分選廠(chang)Site Zero在瑞典舉行了(le)落成(cheng)典禮，瑞典氣候與環境(jing)部長Romina Pourmokhtari以及來(lai)自歐洲塑料價值(zhi)鏈的350多位嘉賓共同(tong)出席了(le)開幕式，盛(sheng)況空前。

工廠地點：瑞典，穆塔拉

占(zhan)地面積(ji)：6萬(wan)平方米

處(chu)理能力：42噸(dun)/小時，20萬噸(dun)/年

分(fen)選結果：可分(fen)離出12種不同種類的(de)塑料及其他廢棄物(wu)（PP，HDPE，LDPE，PET托盤(pan)，PET瓶(ping)，PP膜，EPS，PS，PVC，PO，金屬和(he)非塑料廢棄物(wu)）

純(chun)度水平：98%以上

Site Zero分選廠(chang)隸屬(shu)于(yu)瑞典(dian)塑(su)料回收公司(si)（Svensk Plast?tervinning），成立于(yu)2019年，并(bing)在今年完成了擴建工程。截至目前(qian)，瑞典(dian)塑(su)料回收公司(si)已投入約(yue)(yue)10億(yi)瑞典(dian)克朗的擴建資金（約(yue)(yue)6.8億(yi)元(yuan)人民幣）。

作為全(quan)球知(zhi)名的廢(fei)棄物(wu)回收(shou)(shou)企業(ye)，瑞(rui)典(dian)塑料回收(shou)(shou)公(gong)司以其領(ling)先的技術和(he)先進的設備(bei)而聞名。他(ta)們不斷嘗(chang)試和(he)持(chi)續創新，致(zhi)力于實現零浪(lang)費、零降級回收(shou)(shou)和(he)零排放(fang)。

零廢棄物 & 零排放

Site Zero具備20萬噸的廢棄物年處理能力，足以接收瑞典所有家庭一年產生的廢棄塑料包裝總和。更重要的是，完成擴建升級的Site Zero可完全實現凈零排放。它通過可再生(sheng)能(neng)源為(wei)生(sheng)產(chan)提供(gong)(gong)動力，將少(shao)量無法(fa)回(hui)收(shou)的塑料和(he)其他廢棄物送至能(neng)源回(hui)收(shou)站(zhan)，為(wei)工廠提供(gong)(gong)再生(sheng)能(neng)源，且通過碳(tan)捕(bu)獲和(he)封存技術（CCS），使(shi)過程中(zhong)產(chan)生(sheng)的溫室(shi)氣體不(bu)會排放到大氣中(zhong)；同時，工廠還(huan)計劃在屋(wu)頂安裝太陽能(neng)電(dian)(dian)池板，利用太陽能(neng)為(wei)工廠提供(gong)(gong)電(dian)(dian)力供(gong)(gong)應(ying)，清潔環保(bao)。

自(zi)2024年起，除了處理瑞典(dian)的塑(su)料(liao)包裝外，Site Zero還將處理來(lai)自(zi)芬蘭(lan)家庭產(chan)生的大部分(fen)廢(fei)塑(su)料(liao)。

“全球之最”背后的力量

Site Zero令人驚嘆的分選能力背后，離不開強大的技術支持。整個工廠的送料皮帶長達5公里，配備了60多臺陶朗AUTOSORT?分選設備。工廠試運行期間的數據表明，入料中95%的塑料包裝可被回收，分選后可實現高達98%以上的純度。

此外，60多臺AUTOSORT?被統一連接到陶朗云互聯平臺（TOMRA Insight），這讓所(suo)有的(de)(de)日常管理(li)和維護變得十(shi)分簡單(dan)。該平臺能近乎實時、安(an)全(quan)可靠地獲取大(da)量的(de)(de)分選(xuan)數(shu)據(ju)并提供報告，將分選(xuan)從單(dan)純的(de)(de)生產流程轉化為(wei)具有戰略(lve)意義的(de)(de)管理(li)工(gong)具，提高產量和效率，降低運營成本。

”從始至終，陶朗都是我們的首選合作伙伴，不論是在業界的口碑、領先的技術支持和可靠的服務，都讓我們對其充滿信心。我們很高興能和如此強大且極具經驗的伙伴合作，共同致力于推動瑞典成為回收行業的領導者。”

—— Mattias Philipsson

瑞典塑料回收公司首席執行官

未來，瑞典塑料回收公司將投入Site Zero的二期工程，計劃于2025年實現塑料的清洗和造粒。目前，瑞典約有33%的塑料包裝被回收，而Site Zero的目標是希望到2025年時，將瑞典的塑料回收率提升至55%，并最終逐步實現100%回收。