在廢塑料再生行(xing)業(ye)，“泉州燦(can)華(hua)”是一個響當(dang)當(dang)的(de)名字，它以年產能(neng)近(jin)30萬噸、納稅(shui)過億(yi)的(de)硬(ying)核實力，連續多年穩居當(dang)地(di)明星企業(ye)榜(bang)單，是公認的(de)行(xing)業(ye)標桿。
泉州市燦華再生(sheng)資(zi)(zi)源(yuan)有限公司創建于(yu)2000 年，各廠區總占地面積125畝以上，專業(ye)從(cong)事廢(fei)(fei)塑(su)料再生(sheng)資(zi)(zi)源(yuan)回收(shou)、加工與利用(yong)。燦華專注于(yu)處理生(sheng)活類(lei)廢(fei)(fei)舊PET瓶(ping)，生(sheng)產再生(sheng)3A聚酯瓶(ping)片（rPET），其產品用(yong)于(yu)高端環保(bao)再生(sheng)長(chang)絲POY化(hua)纖(xian)、三維(wei)中空化(hua)纖(xian)，可提供廢(fei)(fei)塑(su)料再生(sheng)資(zi)(zi)源(yuan)整體解決方案，并(bing)以其高質量的(de)產品穩居一線大廠。
在這一(yi)切(qie)背(bei)后，有一(yi)個(ge)對(dui)技術近(jin)乎偏執(zhi)的人——總經理謝(xie)華進。
他出身技術一線(xian)，對(dui)設備(bei)性能(neng)、產品純度都有(you)著極高(gao)的(de)要求，甚(shen)至到了“吹毛求疵”的(de)地步。自投身再生(sheng)資源領域(yu)以來，他始終(zhong)堅(jian)信(xin)技術創新是企業發展的(de)核心驅動力，并(bing)一直追求真正可靠(kao)、穩定(ding)、智能(neng)的(de)分選設備(bei)。
技術理想主義的相遇
燦華和陶朗的結緣，像是一場“技術理想主義”的雙向奔赴。燦華追求極致，陶朗專注創新，一個要把再生塑料做到極致純凈，一個用全球領先的光學分選技術樹立行業標準。
經過數年深入考察和反復對比，2020年，謝總果斷出手，引進了2臺陶朗 AUTOSORT?智能分選設備。
設備一上線，分選精度、運行穩定性和自動化水平全面超越預期：含雜率顯著下降，成品料品質躍升，產線效率大幅提升。
燦(can)華的擴張(zhang)，也(ye)就此按下了加速鍵。
此后幾年，燦華陸續采購、安裝了多臺陶朗設備，逐步搭建起多條全自動化分選線。截至目前，燦華已累計引進20多臺陶朗設備，它們在車間晝夜不息地轟鳴，也幫助(zhu)燦華在國內國際市場上(shang)一路開疆(jiang)拓土。
如今的燦華，早已不再是福建一隅的回收廠。它在海內外設有2家分公司、10余個直營網點，合作優質原料供應商超2000家，業務觸角深(shen)入全球資(zi)源再生(sheng)鏈(lian)條的核心。
用 AI 攻克 PET 提純難題
隨著業務(wu)的(de)多元化發展，以(yi)及(ji)高端市場對(dui)高品質再生料需求的(de)不斷提升，AI 智能化的(de)裝備需求也(ye)隨之(zhi)攀(pan)升。
陶朗 AI 設備于2023年便先行在歐洲投入市場，為歐洲食品級PET、 PE、PP 應用提供了重要的解決方案，并獲得2025年歐洲塑料回收大獎——年度回收機械創新獎。
2025年4月，陶朗自主研發的、基于深度學習技術的AI分選解決方案GAINnext?在中國地區上市。燦華謝總第一時間組織團隊對方案進行深入了解與考察，并在 8 月安排設備進廠測試，將GAINnext?與原有的 AUTOSORT?進行深度融合，搭建了一套“內外檢測一體化”的智能分選系統——AUTOSORT? with GAINnext?。
短短數周，測(ce)試結果令人振(zhen)奮(fen)。
AUTOSORT?的(de)(de)近(jin)紅外(wai)材質選(xuan)和GAINnext?的(de)(de)AI智能(neng)選(xuan)實(shi)現(xian)了完美融合(he)，可輕(qing)松實(shi)現(xian)各類復雜的(de)(de)PET提純。測試效(xiao)果完全超出(chu)預期，依賴陶朗(lang)自主(zhu)研發的(de)(de)算法(fa)系統，設備在極短的(de)(de)時(shi)間內(nei)便完成數據采集學習，實(shi)現(xian)高(gao)效(xiao)分(fen)選(xuan)。
并且GAINnext?的(de)(de)加入(ru)可極(ji)大(da)(da)地減少(shao)產線長度和(he)(he)設備數量(liang)，大(da)(da)幅提升整條線的(de)(de)產品品質，減少(shao)分選道數的(de)(de)同時(shi)提升分選效率，實現最(zui)大(da)(da)限度地控制成本和(he)(he)能耗，為燦華未(wei)來的(de)(de)擴張打下了堅實的(de)(de)基礎。
是合作伙伴，更是并肩前行的同行者
謝總表示：“和(he)陶朗(lang)合(he)作這些年，我們(men)早就是(shi)老朋友了(le)(le)。從最初的(de) 2 臺(tai)陶朗(lang)分選(xuan)機，到現在的(de)20多臺(tai)，我們(men)對(dui)陶朗(lang)的(de)技術和(he)品質非常放心。這次(ci)的(de)新品GAINnext?延續了(le)(le)他(ta)們(men)一(yi)貫的(de)穩定可靠。最讓(rang)我看中的(de)是(shi)，一(yi)臺(tai)設(she)備就能同時(shi)識別物料的(de)材質、顏色(se)、外觀(guan)、形狀、尺寸，實現了(le)(le)一(yi)步到位，分選(xuan)精度、效(xiao)率和(he)應用廣度都(dou)得(de)到了(le)(le)提升(sheng)。更重要(yao)的(de)是(shi)，產線更緊湊(cou)了(le)(le)，這大(da)(da)大(da)(da)減少(shao)了(le)(le)我們(men)的(de)場地空間占(zhan)用，降低了(le)(le)維(wei)護成(cheng)本(ben)(ben)與(yu)運(yun)營成(cheng)本(ben)(ben)。”
從(cong)(cong)2臺(tai)AUTOSORT?，到20臺(tai)智能(neng)設(she)備組成的自動化(hua)軍團；從(cong)(cong)人工分揀的嘈雜車間，到AI 驅(qu)動的智能(neng)產(chan)線；從(cong)(cong)一家區域性(xing)再生(sheng)工廠，到中國 rPET 高端循環(huan)的前沿陣地。這背后，是(shi)一場關(guan)于循環(huan)的綠色革(ge)命，在這場變革(ge)中，陶朗提供了世界一流的“眼(yan)睛”和技(ji)術，燦華(hua)則用產(chan)線、經驗和市場判斷，賦予技(ji)術真正的落地生(sheng)命力。
再生資源已不是行(xing)業(ye)使(shi)命(ming)，更(geng)是國(guo)家戰略(lve)，燦華和(he)陶朗都清楚(chu)，這不僅(jin)僅(jin)是商業(ye)運(yun)轉，而是在(zai)為塑料(liao)的下一次生命(ming)，尋找(zhao)最純凈(jing)的起(qi)點。