今年年初，Berry在英國沃里克郡Leamington Spa小鎮建立了采用CleanStream?技術的工廠，并指定陶朗為技術合作伙伴，選用陶朗智能分選設備進行廢棄物的分選。

層層把關 保障食品級應用

工廠共安裝了5臺AUTOSORT?和1臺INNOSORT? FLAKE，每年可加工48,000噸PP廢料，精煉后的原材料將用于生產Berry集團的其他包裝，如食品包裝、化妝品包裝等接觸敏感型應用。

工廠中的5臺 AUTOSORT?設備用于PP廢料的預處理，AUTOSORT?分選機搭載了陶朗獨有的飛光掃描技術（FLYING BEAM?），其優秀的(de)點(dian)陣掃描(miao)使檢(jian)測光源均(jun)勻分布在傳送帶(dai)上，最大程度(du)保障了分選(xuan)純度(du)和效率。

預處理后的PP將被清洗、破碎，然后由INNOSORT? FLAKE進行片材分離和提純。INNOSORT? FLAKE的獨特技術在于，它采用了陶朗成熟的近紅外（NIR）檢測技術以及飛光掃描技術，能根據顏色(se)和材(cai)質剔除片材(cai)中的各(ge)種雜(za)質，分選處(chu)理能力(li)可達每小時(shi)6噸(dun)，實現產品純度和產量的雙(shuang)重(zhong)保(bao)障。

持續布局 推動循環經濟發展

“Leamington Spa是Berry的旗艦工廠，我們必須選定一家行業領導者來提供最好的效果保障，而陶朗是不二之選。早在工廠的設計階段，陶朗就為我們提供了大量寶貴的專業指導。選擇陶朗作為技術合作伙伴，確保了工廠領先的技術支持和可靠的服務。”Berry的消(xiao)費(fei)包裝國際部循環(huan)價值鏈總監Mark Roberts說。

市場(chang)對再生(sheng)材料的關注度正與日俱(ju)增，其需求的增長(chang)正推動(dong)著市場(chang)投資和技(ji)術創新。Berry工(gong)廠的成功運營，是邁向循環經濟的重要一步。未來Berry將擴大投資，與陶朗(lang)攜手，共同推動(dong)行業(ye)的持續變革。