葡萄牙是在垃圾管理方面法規非常先進的國家，盡管許多工廠仍有很多工作要做。在里斯本地區，我們發現了有一個垃圾處理方面做得非常好的公司：AMARSUL，該公司擁有26年的歷史，目前負責塞圖巴爾半島9個城市的城市垃圾的處理和可回收材料的回收。2022年，該公司處理了46.1萬噸廢物，回收了4.5萬噸可回收材料。
AMARSUL與TOMRA團隊自2009年以來一直密切合作。現在該公司擁有葡萄牙最先進的垃圾處理流程之一。它運行著八臺AUTOSORT?機器，其中兩臺配備了SHARP EYE?技術，一臺(tai)于2019年(nian)安裝在(zai)該公司的帕爾梅拉城市垃圾處(chu)理工(gong)廠(chang)，該廠(chang)的處(chu)理能(neng)力約(yue)為94,000噸/年(nian)，另一臺(tai)于2020年(nian)安裝在(zai)塞沙爾自動(dong)包裝分選(xuan)工(gong)廠(chang)，該廠(chang)的處(chu)理能(neng)力為12,000噸/年(nian)。
這項新技術的優勢非常明顯。在帕爾梅拉市的城市垃圾分選工廠，所有PET瓶、HDPE、液體食品和飲料的紙盒以及金屬包裝都能被分選為單一組分。配備SHARP EYE?技術的AUTOSORT?設備可以在不受熱成型PET產品污染的情況下產出組分，從而便于從帕爾梅拉運送到塞沙爾，然后在塞沙爾包裝分揀廠進行進一步分離。該設施還處理輕質包裝組分（通過單獨收集）。得益于具備SHARP EYE?技術的AUTOSORT?，PET瓶可以自動與熱成型PET托盤分離。
基于信任、持續改進和追求結果的關系
多年來,AMARSUL和陶朗建立起深厚的合作關系。“在AMARSUL，我們的一些設備自2009年以來每天運行。AUTOSORT?提供的穩定性和耐久性是公司成功的關鍵因素。陶朗的(de)機器操作靈活(huo)，便(bian)于修改分(fen)選任(ren)務(wu)。我(wo)們(men)與陶朗共同重新設(she)(she)計(ji)了工(gong)廠布(bu)局和流(liu)程，重新布(bu)置了舊設(she)(she)備(bei)，并集成了市場上最先(xian)進的(de)技(ji)(ji)術(shu)，以便(bian)隨時適應新的(de)技(ji)(ji)術(shu)規格(ge)。”陶朗資源回收的(de)西班牙和葡萄牙區銷售經理Pablo Barahona解釋道。
同樣，AMARSUL的Ana Teresa Henriques（生產經理）和Susana Silva（通訊經理）也解釋了最近的廠區改造工作：“經過多年的深入合作，我們有機會在我們的塞沙爾自動包裝分揀廠安裝新的陶朗設備。他們的機器非常可靠和高效，易于操作和編程，并且公司擁有出色的本地技術支持。正(zheng)如(ru)我們(men)(men)所(suo)期望的那樣，陶(tao)朗(lang)已經響(xiang)應了我們(men)(men)的需求和必須實現(xian)的目標(biao)。”
AMARSUL安裝了陶朗的集成了SHARP EYE?技術的AUTOSORT?系統，這對完美的組合可以高效識別和分揀以前難以分離的材料，例如PET瓶和熱成型單層PET托盤。
AUTOSORT?與SHARP EYE?：使不可能成為可能的最具創新性的技術
AUTOSORT?是陶朗資源回收的明星機器。它可以從城市固體廢物、輕型包裝或有機廢棄物組分中分選出任何熱塑性聚合物（PET、PP、PVC、PS、PEBD、LPEBD、HDPE、熱成型材料、吹塑材料等）和紙板/紙張。它緊湊的設計使它易于集成到新的工廠或改造現有生產線。結合 2018 年推出的陶朗SHARP EYE? 技術，它具有增強的照明和更清晰的成像功能，可(ke)以更(geng)精確(que)地分(fen)選各種聚合物，更(geng)容易分(fen)離(li)難以分(fen)選的組分(fen)。
“我們陶朗相信，這個專門為PET回收商創建的程序可以提高產品純度，并成為葡萄牙垃圾管理廠的最佳實踐。我們使用了兩種技術。首先，市場上最好的近紅外傳感器。其次，我們獨有的SHARP EYE?銳眼技術。這種獨一無二的技術能夠區分通過注塑吹塑（瓶子）和熱成型材料（托盤）制造的產品，這些產品僅在黏度上有所不同。事實上，目前我們是唯一一家能夠在不依賴人工智能的情況下執行這項任務的公司，而人工智能(neng)的缺點是需要不斷更新。”Pablo Barahona說。
毫無疑問，除了技術之外，技術服務是阿瑪蘇爾成功的關鍵。“陶朗在西班牙和葡萄牙擁有一支由八名訓練有素的技術人員組成的本地服務團隊(dui)分布(bu)在整個伊比利亞(ya)半島(dao)，這使(shi)我(wo)們(men)能夠以低成本和客戶的語(yu)言快速解(jie)決(jue)任何事件。”Pablo Barahona說。
游戲規則改變者
“在安裝采用 SHARP EYE? 技術的機器之前，所有熱成型的 PET 材料都被送到 PET 瓶子組分中。這使得材料的分選和回收變得非常困難。工廠在2020 年所做的改造使我們能夠處理更多的材料，同時減少污染。2019 年，我們加工了約 8,120 噸材料，2022 年我們已實現了加工 11,976 噸。
陶朗： 達成法規和回收目標的合作伙伴
當前的材料技術規范要求(qiu)將PET瓶(ping)和(he)熱成型PET托盤分開。
葡(pu)萄(tao)牙將(jiang)于2023年6月生效(xiao)的新的材料技術(shu)規范要求(qiu)更高，這(zhe)要求(qiu)工廠能夠將(jiang)混(hun)合塑料分成(cheng)三個部分（PP /熱成(cheng)型PET/其他塑料包(bao)裝(zhuang)）。好消息是(shi)，陶朗提供(gong)了將(jiang)它們全部分離的技術(shu)。
“問題在于，葡萄牙在過程自動化方面仍有許多過時的生產線尚未準備好滿足規范。這迫使處理廠有一兩個人專門負責分揀，以確保組分的正確分離。當在正確的地方使用時，新技術可以優化工藝，實現材料回收的高效率和純度，并降低運營成本。具體來說，借助 SHARP EYE? 技術，超過 92% 的熱成型 PET 托盤可以從 PET 瓶中剔除，以(yi)(yi)(yi)便手動分選站可以(yi)(yi)(yi)部署到生產線的(de)另一部分以(yi)(yi)(yi)執(zhi)行(xing)其(qi)他任務，“Pablo Barahona 說。
此解決方案的成功是有保證的。正如Ana Teresa Henriques總結的那樣：“陶朗最新技術的加入使我們能夠遵守法規，優化流程，提高效率并實時確定需求。若沒有改進程序、技術和機器，即使我們努力并以正確的方式工作，也可能獲得我們想要的飛躍的效果。有了陶朗，一切都變得簡單。他們在整個生產過程都陪伴我們，提供了專業的本地技術團隊來回答我們的問題。簡而言之，我們與陶朗的關系一直是雙贏的，陶朗是實現共同目標的卓越合作伙伴。”