在愛(ai)爾(er)蘭(lan)，每年(nian)有(you) 7.5萬噸(dun)來(lai)自于生活垃圾的硬質塑料得到分選回收和再利用，從而大(da)幅度減(jian)少(shao)當地可能的垃圾填(tian)埋量并防(fang)止進一步開(kai)采地球的有(you)限資源。
EMWMO 的(de)(de)廢(fei)棄物預(yu)防員 Declan Breen 認為，愛爾(er)(er)蘭人(ren)可(ke)(ke)以(yi)(yi)在回(hui)收方面做得更(geng)好： “愛爾(er)(er)蘭目前的(de)(de)塑料廢(fei)棄物回(hui)收率為35%，還(huan)有巨大的(de)(de)提升空間。提高回(hui)收率，不僅能減少(shao)垃(la)圾焚燒和填(tian)埋，使用再生材料還(huan)可(ke)(ke)以(yi)(yi)減少(shao)對原材料的(de)(de)開(kai)采需(xu)求。”
愛爾蘭包裝材料回收廠概覽
愛爾蘭(lan)包(bao)裝材料(liao)回(hui)收廠(chang) (Irish Packaging Recycling) 是(shi)愛爾蘭(lan)最大的(de)生活(huo)垃(la)圾回(hui)收廠(chang)，負責處理來自都(dou)柏林及周邊地區 40多(duo)萬戶家庭的(de)生活(huo)垃(la)圾。在這里，每小時(shi)有16.5噸(dun)干垃(la)圾完成分(fen)選(xuan)和回(hui)收，回(hui)收材料(liao)包(bao)括：兩個不同級(ji)別(bie)的(de)廢紙、硬(ying)紙板、鋁、鋼和五個級(ji)別(bie)的(de)塑料(liao)。
這座(zuo)回收(shou)廠有 105 名工作人員，年(nian)處理(li)量(liang)為 10萬(wan)噸(dun)。目前(qian)，該廠每(mei)(mei)天作業20 小時（兩個(ge)班(ban)次），每(mei)(mei)周運行5天，實際處理(li)量(liang)是設計產能(neng)的 90%。
產線升級，提升處理量和回收率
2018 年，該廠為了擴充產能和提高進廠垃圾的回收效率，進行了產線升級。安裝了 37條新的傳送帶、5臺陶朗光學分選設備、1臺密度分(fen)離器、3個分(fen)揀站，并全面翻(fan)新電氣系(xi)統，升級控制系(xi)統。
升級(ji)后，該廠(chang)現(xian)在每個(ge)小(xiao)時能夠處(chu)理20噸垃圾進料，處(chu)理能力提(ti)高(gao)了(le)21%，處(chu)理每噸材料的(de)耗電量減少(shao)了(le)10%，并且回(hui)收(shou)(shou)產品(pin)的(de)品(pin)質和價(jia)值也都得到(dao)了(le)顯著提(ti)升。此外，由于實現(xian)了(le)對更(geng)小(xiao)尺寸的(de)碎紙片(pian)、塑料片(pian)的(de)分選和回(hui)收(shou)(shou)能力，整個(ge)工廠(chang)的(de)回(hui)收(shou)(shou)率大幅提(ti)高(gao)。
自動化分選：降低運行成本，提高回收效率
產線升級完成后，自動化分選還幫助這家回收廠實現了提升整體回收率和回收產品純度的雙重目的。以廢紙分選為例，經由陶朗的設備進行自(zi)動化(hua)分選后，各(ge)級別(bie)的紙張純(chun)度已(yi)達到 98.3%，從而大幅減少了后端人工分揀(jian)站(zhan)的工作量，降低了人工成本。
Liam 對此評價：“我們原訂的產品純度目標是雜質含量低于 2%，現在設備在實際生產中可以將含雜率控制在1.7%以內，而且，這是未經分揀站里的手工分揀員進行最后品質把控的效果。陶朗的分選設備幫助我們提升了設備的處理量，并且通過減少污染物含量，提升回收紙張的品質。經過我們廠回收的紙張，純度在全愛爾蘭潔凈度最高之列。不僅如此，得益于新增的第五臺陶朗 AUTOSORT 設備，我們(men)能夠(gou)從工廠廢料中(zhong)回收纖維，將廢紙量降低了 4%。”
陶朗分(fen)選(xuan)的(de)(de)銷售工程(cheng)師(shi) Gavin Russell 總結道(dao)：“通(tong)過我們與客(ke)戶(hu)的(de)(de)密切協作，自動化的(de)(de)分(fen)選(xuan)技術能夠發揮充(chong)分(fen)的(de)(de)效果，讓(rang)客(ke)戶(hu)實現多重(zhong)收(shou)(shou)益，愛爾蘭這座(zuo)回收(shou)(shou)廠便(bian)是很(hen)好的(de)(de)例子。”
陶朗：放心之選，不僅僅是技術優勢
在陶朗分選技術進廠安裝之前，在陶朗位于德國的回收事業中心的測試中心進行了兩次材料分選(xuan)的試運行。
測(ce)試(shi)(shi)中心確(que)(que)保準確(que)(que)模(mo)擬客(ke)戶(hu)的(de)操作環境。之(zhi)后，將(jiang)這(zhe)些早期的(de)測(ce)試(shi)(shi)結果輸(shu)入到客(ke)戶(hu)的(de)新設備中，確(que)(que)保從客(ke)戶(hu)開始運行設備那(nei)一刻起，新的(de)分(fen)選線即可高效運轉。
Liam 解釋道：“我(wo)(wo)們在購(gou)買設備之(zhi)前進(jin)行了大量(liang)測(ce)試，而且，陶朗對(dui)我(wo)(wo)們測(ce)試的(de)材(cai)料(liao)提供了性能(neng)(neng)保證，讓(rang)我(wo)(wo)們感(gan)到非常安心(xin)。在購(gou)買之(zhi)前就能(neng)(neng)夠看到它們未來能(neng)(neng)給我(wo)(wo)們帶來的(de)價值，這很重要。”
經過測試后，最終選擇的解決方案是將5臺陶朗分選設備投入廢紙分選線：1臺 AUTOSORT 分選設備安裝于報紙、期刊和雜志分選線，3臺安裝于混合廢紙分選線，最后1臺 AUTOSORT 分選設備用于從尾料中(zhong)回收塑料，以(yi)減少(shao)工廠(chang)的廢料。