在愛(ai)爾蘭，每年有(you) 7.5萬噸來自(zi)于生(sheng)活垃(la)圾(ji)的硬質(zhi)塑料(liao)得到分選回收和再利用，從而大幅度減少(shao)當(dang)地(di)可(ke)能的垃(la)圾(ji)填埋(mai)量并防止(zhi)進一步開采(cai)地(di)球的有(you)限資源(yuan)。
EMWMO 的(de)廢棄物(wu)(wu)預防員 Declan Breen 認為，愛爾(er)蘭人可(ke)以(yi)在回收(shou)方面做得更好： “愛爾(er)蘭目前的(de)塑(su)料廢棄物(wu)(wu)回收(shou)率為35%，還有巨(ju)大的(de)提升空間(jian)。提高回收(shou)率，不僅(jin)能減(jian)少(shao)垃圾(ji)焚燒和填埋，使用(yong)再(zai)生材(cai)料還可(ke)以(yi)減(jian)少(shao)對原材(cai)料的(de)開采需求。”
愛爾蘭包裝材料回收廠概覽
愛(ai)爾(er)蘭包裝(zhuang)材料(liao)回收(shou)廠 (Irish Packaging Recycling) 是愛(ai)爾(er)蘭最(zui)大的(de)(de)生活(huo)垃圾(ji)回收(shou)廠，負責處(chu)理來自都(dou)柏林及(ji)周邊地區 40多萬戶家庭的(de)(de)生活(huo)垃圾(ji)。在這里，每(mei)小時有16.5噸干垃圾(ji)完成分選和回收(shou)，回收(shou)材料(liao)包括：兩個不同級別的(de)(de)廢紙、硬紙板、鋁、鋼(gang)和五個級別的(de)(de)塑料(liao)。
這(zhe)座回收(shou)廠(chang)有 105 名(ming)工作(zuo)(zuo)人員，年(nian)處理(li)量為 10萬噸。目前，該(gai)廠(chang)每(mei)天(tian)作(zuo)(zuo)業20 小時(shi)（兩(liang)個(ge)班次(ci)），每(mei)周運行5天(tian)，實(shi)際(ji)處理(li)量是設計(ji)產能的 90%。
產線升級，提升處理量和回收率
2018 年，該廠為了擴充產能和提高進廠垃圾的回收效率，進行了產線升級。安裝了 37條新的傳送帶、5臺陶朗光學分選設備、1臺密度(du)分(fen)離器、3個分(fen)揀站，并(bing)全面(mian)翻新電氣系(xi)統，升級控制系(xi)統。
升級后，該廠現(xian)(xian)在每(mei)個(ge)小時能(neng)(neng)夠處理20噸(dun)垃(la)圾進料(liao)，處理能(neng)(neng)力提高(gao)了21%，處理每(mei)噸(dun)材料(liao)的(de)耗電(dian)量減少(shao)了10%，并且回收(shou)產品的(de)品質和價值(zhi)也都(dou)得到(dao)了顯著提升。此外，由于實現(xian)(xian)了對更小尺寸的(de)碎紙(zhi)片、塑(su)料(liao)片的(de)分選和回收(shou)能(neng)(neng)力，整個(ge)工(gong)廠的(de)回收(shou)率大(da)幅提高(gao)。
自動化分選：降低運行成本，提高回收效率
產線升級完成后，自動化分選還幫助這家回收廠實現了提升整體回收率和回收產品純度的雙重目的。以廢紙分選為例，經由陶朗的設備進行自動化分(fen)選后，各級別的紙張純度已達到 98.3%，從而大幅(fu)減(jian)少了后端人工分(fen)揀站的工作量，降低了人工成(cheng)本。
Liam 對此評價：“我們原訂的產品純度目標是雜質含量低于 2%，現在設備在實際生產中可以將含雜率控制在1.7%以內，而且，這是未經分揀站里的手工分揀員進行最后品質把控的效果。陶朗的分選設備幫助我們提升了設備的處理量，并且通過減少污染物含量，提升回收紙張的品質。經過我們廠回收的紙張，純度在全愛爾蘭潔凈度最高之列。不僅如此，得益于新增的第五臺陶朗 AUTOSORT 設備，我們能夠從工(gong)廠廢料中回收纖維(wei)，將廢紙量降低了 4%。”
陶朗分(fen)選的(de)銷售(shou)工程師 Gavin Russell 總結道：“通過(guo)我(wo)們與客戶(hu)的(de)密切協作，自動化(hua)的(de)分(fen)選技術能夠(gou)發(fa)揮(hui)充分(fen)的(de)效果，讓客戶(hu)實(shi)現(xian)多重(zhong)收(shou)益，愛爾(er)蘭這座回收(shou)廠便(bian)是(shi)很好的(de)例子。”
陶朗：放心之選，不僅僅是技術優勢
在陶朗分選技術進廠安裝之前，在陶朗位于德國的回收事業中心的測試中心進行了(le)兩(liang)次材(cai)料分(fen)選的試運行。
測(ce)試中心確保準(zhun)確模擬客戶的(de)(de)操作(zuo)環境。之后，將(jiang)這些(xie)早期的(de)(de)測(ce)試結果輸入到客戶的(de)(de)新設備(bei)中，確保從(cong)客戶開始運(yun)行設備(bei)那(nei)一刻起，新的(de)(de)分(fen)選線即可高效運(yun)轉。
Liam 解釋道(dao)：“我(wo)(wo)們在購買設備之(zhi)前進行了大(da)量測試(shi)(shi)，而且，陶朗對(dui)我(wo)(wo)們測試(shi)(shi)的(de)(de)材料提供了性能保證，讓(rang)我(wo)(wo)們感到非(fei)常安心(xin)。在購買之(zhi)前就能夠看(kan)到它(ta)們未來(lai)能給我(wo)(wo)們帶來(lai)的(de)(de)價值，這很重要(yao)。”
經過測試后，最終選擇的解決方案是將5臺陶朗分選設備投入廢紙分選線：1臺 AUTOSORT 分選設備安裝于報紙、期刊和雜志分選線，3臺安裝于混合廢紙分選線，最后1臺 AUTOSORT 分選設備用于從(cong)尾料中回(hui)收塑料，以減少工廠的廢(fei)料。