每年全(quan)球產出(chu)食(shi)品(pin)中(zhong)約(yue)有三分之(zhi)一被丟棄，造成13億噸的(de)食(shi)品(pin)浪費(fei)，價值高(gao)達7500億美元。其(qi)中(zhong)，水果和蔬菜總(zong)產量中(zhong)約(yue)有 45%被浪費(fei)，肉類約(yue)有 20%。這些被浪費(fei)的(de)食(shi)品(pin)總(zong)量的(de)四分之(zhi)一，可以(yi)養(yang)活全(quan)球7.95億長期處于饑餓的(de)人(ren)。
作(zuo)為全球食品(pin)領(ling)域(yu)中(zhong)領(ling)先(xian)的(de)傳感分選(xuan)設(she)備制(zhi)(zhi)造(zao)商，陶朗集團食品(pin)事業部(bu)深刻理解(jie)解(jie)決食品(pin)浪費問題(ti)的(de)重(zhong)要性，并與食品(pin)制(zhi)(zhi)造(zao)和加工企業密(mi)切合作(zuo)，致(zhi)力(li)于(yu)減少(shao)食品(pin)浪費，緩解(jie)自然資源壓力(li)，解(jie)決供需嚴重(zhong)不平衡問題(ti)。
食品浪費有多種表現形式。一種是消費者在購買和食用過程中，因無法全部食用而產生食品浪費，這點已引起社會廣泛關注。并且隨著消費者意識逐步提升，此類浪費有望減少。食品浪費的另一主要方面是在食品生產和加工過程中產生的損失，這部分占全球食品浪費總量的54%，且尚未引起社會關注。其原因大多是加工設備、倉儲運輸措施和基礎設施不夠先進。
從播種到食品生產的各個階段，食品浪費在每個環節屢見不鮮，而且完全可以避免。食品加工企業迫切地需要減少食物浪費，從而提高效能，降低成本費用，最終增加企業利潤。
陶朗食品(pin)業務中(zhong)國區總監(jian)Steven Van Geel表示：“食品(pin)加(jia)工過程中(zhong)，滯留在生產(chan)線上的(de)食品(pin)往(wang)往(wang)作為(wei)廢(fei)品(pin)被(bei)丟棄(qi)，未被(bei)收集起來重新(xin)加(jia)以(yi)利(li)用(yong)，這部分被(bei)丟棄(qi)的(de)食品(pin)數量積累(lei)下來不可(ke)小覷。”
Steven Van Geel補充(chong)說：“以馬鈴薯(shu)行業(ye)為例，加工(gong)企業(ye)需要充(chong)分利用每(mei)個馬鈴薯(shu)的(de)價值。加工(gong)設備和技(ji)術創新是行之有(you)效(xiao)的(de)解決方法，但首先要確認食品浪費主要產生于哪(na)些環節，以便有(you)的(de)放矢地進(jin)行技(ji)術創新和生產線改(gai)良。
食品生產(chan)(chan)過程中(zhong)，原材料(liao)損耗往往被視為正常的(de)(de)運(yun)營(ying)成本(ben)，這部分浪費若能減少(shao)，生產(chan)(chan)企業(ye)的(de)(de)運(yun)營(ying)效(xiao)率必將(jiang)提高(gao)，企業(ye)的(de)(de)收益也將(jiang)增加。如今(jin)，隨著產(chan)(chan)業(ye)進步和科(ke)技創新(xin)，多樣化(hua)的(de)(de)解決(jue)方(fang)案可以顯著提高(gao)食品加工行業(ye)的(de)(de)產(chan)(chan)品利用(yong)率。陶朗集團的(de)(de)光學分選和蒸汽去(qu)皮解決(jue)方(fang)案即(ji)是(shi)典范(fan)。”
陶朗蒸汽去皮解決方案
蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)去皮(pi)(pi)技(ji)術可(ke)(ke)(ke)以在短(duan)短(duan)4-5秒內完成1000個馬(ma)(ma)鈴(ling)薯(shu)(shu)的(de)去皮(pi)(pi)，能夠(gou)有效幫助馬(ma)(ma)鈴(ling)薯(shu)(shu)加(jia)工(gong)企(qi)業減少原料浪(lang)費。陶(tao)朗馬(ma)(ma)鈴(ling)薯(shu)(shu)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)去皮(pi)(pi)的(de)瞬(shun)時速度可(ke)(ke)(ke)以將馬(ma)(ma)鈴(ling)薯(shu)(shu)加(jia)工(gong)損失(shi)降至最低(di)，顯著(zhu)節省蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)用量。蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)去皮(pi)(pi)利(li)用高壓蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)加(jia)熱馬(ma)(ma)鈴(ling)薯(shu)(shu)皮(pi)(pi)下的(de)水(shui)分。遇(yu)到(dao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)時，馬(ma)(ma)鈴(ling)薯(shu)(shu)皮(pi)(pi)下的(de)水(shui)分會在不到(dao)一秒的(de)時間內快速膨(peng)脹，薯(shu)(shu)皮(pi)(pi)會裂開并脫落。這(zhe)可(ke)(ke)(ke)以讓馬(ma)(ma)鈴(ling)薯(shu)(shu)在去皮(pi)(pi)后保持原有形狀(zhuang)，將去皮(pi)(pi)損失(shi)降到(dao)最低(di)。此(ci)外，加(jia)工(gong)企(qi)業還(huan)可(ke)(ke)(ke)充分利(li)用馬(ma)(ma)鈴(ling)薯(shu)(shu)皮(pi)(pi)渣，將其加(jia)工(gong)成淀粉(fen)等副產品。
以陶朗(lang)(lang)的(de)一(yi)個大型薯(shu)條加(jia)工客戶為(wei)例，自從該企業選用了(le)(le)陶朗(lang)(lang)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)去(qu)(qu)皮(pi)機后，不僅明(ming)顯(xian)減少了(le)(le)馬鈴(ling)薯(shu)原料(liao)的(de)浪費，還大大降低(di)了(le)(le)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)用量，顯(xian)著節(jie)省(sheng)了(le)(le)企業成本。該公司(si)在(zai)最新的(de)可持續(xu)發展報告中宣布，去(qu)(qu)皮(pi)過程中，每(mei)噸馬鈴(ling)薯(shu)所需的(de)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)量比(bi)之(zhi)前減少了(le)(le)20%、馬鈴(ling)薯(shu)原料(liao)去(qu)(qu)皮(pi)損失平均(jun)節(jie)省(sheng)了(le)(le)約2%，而且去(qu)(qu)皮(pi)速度比(bi)以前的(de)設(she)備更快，這表(biao)明(ming)陶朗(lang)(lang)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)去(qu)(qu)皮(pi)可以同(tong)時節(jie)省(sheng)資金和時間。
目前，全球范圍內，陶(tao)朗的(de)(de)蒸(zheng)汽(qi)去皮機(ji)每年(nian)加工(gong)約2000多(duo)萬噸馬鈴(ling)(ling)薯(shu)，在去皮過(guo)程中至少可將出(chu)成率提高1%。若(ruo)以人(ren)均年(nian)消費馬鈴(ling)(ling)薯(shu)25千克計(ji)算，那么，陶(tao)朗設備在全球每年(nian)節省的(de)(de)馬鈴(ling)(ling)薯(shu)量，在完全不需(xu)要擴大(da)現有(you)耕種面積的(de)(de)前提下(xia)，就可以滿足(zu)800萬人(ren)全年(nian)的(de)(de)馬鈴(ling)(ling)薯(shu)食(shi)用(yong)需(xu)求。
陶朗傳感分選解決方案
在馬鈴薯加(jia)工領域，不僅蒸汽去皮技(ji)術可以提高產(chan)品產(chan)量和加(jia)工效率，陶朗在業內領先的傳感分選(xuan)方案能夠進一步在加(jia)工鏈條的多個環節中有效減少不必要的浪費。
陶(tao)朗的(de)(de)(de)(de)研發工程師們關注的(de)(de)(de)(de)是，在(zai)食品加(jia)工過(guo)程中，有(you)多少本可以得到利(li)用的(de)(de)(de)(de)“好”產品被無端(duan)浪(lang)費了(le)，并由此分(fen)(fen)析如何(he)對分(fen)(fen)選設(she)備(bei)進行持續(xu)優化(hua)。在(zai)經過(guo)了(le)預煮、冷凍和存(cun)儲等多步處理后，越(yue)靠近在(zai)食品加(jia)工的(de)(de)(de)(de)末端(duan)環節，食品的(de)(de)(de)(de)附(fu)加(jia)值越(yue)高，不必要的(de)(de)(de)(de)浪(lang)費所(suo)帶來的(de)(de)(de)(de)損失(shi)也就越(yue)大。
基于傳(chuan)感的(de)(de)分(fen)選設備(bei)可(ke)以將(jiang)某一特定(ding)產品(pin)確定(ding)為(wei)表面積70%是質量合格的(de)(de)，與其將(jiang)該產品(pin)整個作為(wei)不合格品(pin)直接丟棄掉，不如對這類產品(pin)單獨回收，并將(jiang)其大部分(fen)做進一步加工(gong)(gong)，把其中70%好的(de)(de)部分(fen)加以利用。傳(chuan)感光(guang)學(xue)分(fen)選技術還支持食品(pin)加工(gong)(gong)商(shang)最大化的(de)(de)利用各種參差(cha)不齊(qi)的(de)(de)原材料，避免(mian)因為(wei)產品(pin)尺寸過小或過大而不能進行后續加工(gong)(gong)/包(bao)裝，造(zao)成浪費。
為提升出(chu)成(cheng)率(lv)和(he)減(jian)少浪費，分(fen)選(xuan)系統的(de)技(ji)術更新日新月異，比(bi)(bi)如，分(fen)選(xuan)機(ji)上(shang)的(de)剔除元件（比(bi)(bi)如氣槍噴嘴）變(bian)得越來(lai)(lai)越小(xiao)，因而剔除也越來(lai)(lai)越精(jing)確(que)，這就(jiu)意味著，當(dang)剔除產品缺陷時，只有5毫米(mi)大小(xiao)的(de)好產品被(bei)誤剔，而不是10毫米(mi)。
陶朗集(ji)團(tuan)(tuan)每年將營業收入的(de)8%投入研發，僅2015年研發投入就高達4400萬歐元(yuan)(yuan)（約合3.2億(yi)元(yuan)(yuan)人民幣），并在(zai)全球建立了15個現代化的(de)測試中心(xin)（包括中國廈門測試中心(xin)）。我們全心(xin)致(zhi)力于(yu)幫助(zhu)客(ke)戶提高產品(pin)(pin)利(li)用率(lv)，降低(di)加工過程中的(de)原料損(sun)失，避免(mian)不必要的(de)浪費，從而提高食品(pin)(pin)企(qi)業競爭力。陶朗集(ji)團(tuan)(tuan)將持(chi)續攜手客(ke)戶和合作伙伴，用前(qian)沿(yan)科技緩解(jie)自然資源(yuan)的(de)壓力。