每年全球(qiu)產出食(shi)品中(zhong)約有(you)三分之(zhi)一被丟棄，造(zao)成13億(yi)噸的食(shi)品浪費，價值高達(da)7500億(yi)美元。其中(zhong)，水果和蔬菜總產量中(zhong)約有(you) 45%被浪費，肉類約有(you) 20%。這些(xie)被浪費的食(shi)品總量的四分之(zhi)一，可(ke)以養活全球(qiu)7.95億(yi)長期處于饑餓的人(ren)。

作為全球食(shi)品(pin)領(ling)(ling)域(yu)中領(ling)(ling)先的(de)傳感分選設備制造商(shang)，陶朗集團(tuan)食(shi)品(pin)事業部深刻理解(jie)解(jie)決食(shi)品(pin)浪費問(wen)題(ti)的(de)重要性，并與食(shi)品(pin)制造和加工企業密切(qie)合作，致力(li)于減(jian)少食(shi)品(pin)浪費，緩解(jie)自然(ran)資源壓力(li)，解(jie)決供需嚴重不平(ping)衡(heng)問(wen)題(ti)。

食品浪費有多種表現形式。一種是消費者在購買和食用過程中，因無法全部食用而產生食品浪費，這點已引起社會廣泛關注。并且隨著消費者意識逐步提升，此類浪費有望減少。食品浪費的另一主要方面是在食品生產和加工過程中產生的損失，這部分占全球食品浪費總量的54%，且尚未引起社會關注。其原因大多是加工設備、倉儲運輸措施和基礎設施不夠先進。

從播種到食品生產的各個階段，食品浪費在每個環節屢見不鮮，而且完全可以避免。食品加工企業迫切地需要減少食物浪費，從而提高效能，降低成本費用，最終增加企業利潤。

陶朗食(shi)(shi)品業務中國(guo)區總(zong)監Steven Van Geel表(biao)示：“食(shi)(shi)品加工過程中，滯(zhi)留(liu)在生產線上(shang)的食(shi)(shi)品往(wang)往(wang)作為廢(fei)品被(bei)丟棄，未被(bei)收集(ji)起來重(zhong)新加以(yi)利用，這部分被(bei)丟棄的食(shi)(shi)品數量(liang)積(ji)累(lei)下來不可(ke)小覷(qu)。”

Steven Van Geel補充說：“以馬鈴薯行(xing)業為例，加工企業需要充分利用每個(ge)馬鈴薯的(de)價(jia)值(zhi)。加工設備和(he)技術創(chuang)新是行(xing)之有效的(de)解決方法，但首先要確認食品(pin)浪費(fei)主要產(chan)生于哪些環節，以便有的(de)放矢地(di)進行(xing)技術創(chuang)新和(he)生產(chan)線改(gai)良。

食(shi)品生產過程中，原(yuan)材料損耗往往被視為正常的(de)運營成本(ben)，這部分(fen)浪費若(ruo)能(neng)減(jian)少，生產企(qi)業(ye)(ye)的(de)運營效率(lv)必將(jiang)提高(gao)，企(qi)業(ye)(ye)的(de)收益(yi)也將(jiang)增加(jia)。如今，隨著(zhu)產業(ye)(ye)進(jin)步(bu)和科技創(chuang)新，多樣(yang)化的(de)解決(jue)方案(an)可以顯著(zhu)提高(gao)食(shi)品加(jia)工行業(ye)(ye)的(de)產品利用率(lv)。陶朗集團的(de)光學(xue)分(fen)選和蒸汽去(qu)皮解決(jue)方案(an)即是典范。”

陶朗蒸汽去皮解決方案

蒸(zheng)(zheng)汽去皮(pi)(pi)技(ji)術(shu)可(ke)以(yi)在(zai)短(duan)短(duan)4-5秒內(nei)完成1000個馬(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)的(de)去皮(pi)(pi)，能夠有效幫助馬(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)加(jia)工企(qi)業(ye)減(jian)少原(yuan)(yuan)料浪費。陶朗馬(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)蒸(zheng)(zheng)汽去皮(pi)(pi)的(de)瞬時(shi)速度(du)可(ke)以(yi)將(jiang)馬(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)加(jia)工損(sun)失降(jiang)至最低，顯著節省蒸(zheng)(zheng)汽用量。蒸(zheng)(zheng)汽去皮(pi)(pi)利用高壓蒸(zheng)(zheng)汽加(jia)熱馬(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)皮(pi)(pi)下的(de)水分。遇到蒸(zheng)(zheng)汽時(shi)，馬(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)皮(pi)(pi)下的(de)水分會(hui)在(zai)不到一秒的(de)時(shi)間內(nei)快速膨脹，薯(shu)皮(pi)(pi)會(hui)裂開并(bing)脫落(luo)。這可(ke)以(yi)讓馬(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)在(zai)去皮(pi)(pi)后(hou)保持(chi)原(yuan)(yuan)有形狀(zhuang)，將(jiang)去皮(pi)(pi)損(sun)失降(jiang)到最低。此外(wai)，加(jia)工企(qi)業(ye)還可(ke)充分利用馬(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)皮(pi)(pi)渣，將(jiang)其加(jia)工成淀粉等副產品。

以(yi)(yi)陶朗(lang)的(de)一個大型薯條(tiao)加工客戶(hu)為例，自從該(gai)企業(ye)選用了(le)陶朗(lang)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)去(qu)皮(pi)(pi)機(ji)后，不僅明(ming)顯減(jian)少(shao)(shao)了(le)馬(ma)鈴(ling)薯原(yuan)料(liao)的(de)浪費，還(huan)大大降低了(le)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)用量(liang)(liang)，顯著節省了(le)企業(ye)成(cheng)本。該(gai)公司在(zai)最新的(de)可持(chi)續發展報告中宣布，去(qu)皮(pi)(pi)過程中，每噸馬(ma)鈴(ling)薯所(suo)需的(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)量(liang)(liang)比(bi)之前減(jian)少(shao)(shao)了(le)20%、馬(ma)鈴(ling)薯原(yuan)料(liao)去(qu)皮(pi)(pi)損失(shi)平均節省了(le)約2%，而(er)且去(qu)皮(pi)(pi)速度比(bi)以(yi)(yi)前的(de)設備更(geng)快，這表明(ming)陶朗(lang)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)去(qu)皮(pi)(pi)可以(yi)(yi)同時節省資金和時間。

目前，全球范圍(wei)內，陶朗的蒸汽去皮機每年加工約2000多萬噸馬鈴(ling)薯，在去皮過程中(zhong)至(zhi)少可將出成率(lv)提高1%。若以人(ren)均(jun)年消(xiao)費馬鈴(ling)薯25千克計算，那(nei)么，陶朗設(she)備在全球每年節省的馬鈴(ling)薯量，在完全不需要擴大(da)現有耕(geng)種面積的前提下，就可以滿足(zu)800萬人(ren)全年的馬鈴(ling)薯食(shi)用需求。

陶朗傳感分選解決方案

在(zai)(zai)馬(ma)鈴薯加工領(ling)域，不(bu)(bu)僅(jin)蒸汽去皮技術(shu)可以提高產(chan)品產(chan)量和加工效率(lv)，陶朗(lang)在(zai)(zai)業內(nei)領(ling)先的(de)傳感分選方案(an)能夠進一步(bu)在(zai)(zai)加工鏈條(tiao)的(de)多個環節中有效減少不(bu)(bu)必(bi)要的(de)浪費。

陶(tao)朗的(de)(de)(de)研發工程師們關注的(de)(de)(de)是(shi)，在食(shi)品(pin)加工過程中，有多少(shao)本可以得到利用的(de)(de)(de)“好(hao)”產品(pin)被無端(duan)浪費了，并由(you)此分析如何對(dui)分選設備進行持續優化。在經過了預煮、冷凍和存儲(chu)等多步處理后，越(yue)靠近在食(shi)品(pin)加工的(de)(de)(de)末端(duan)環節(jie)，食(shi)品(pin)的(de)(de)(de)附加值越(yue)高(gao)，不必(bi)要的(de)(de)(de)浪費所帶來的(de)(de)(de)損失(shi)也就越(yue)大。

基于傳感的(de)(de)分(fen)選設備可以將某一特定產(chan)品(pin)(pin)確定為表面積70%是質量合格(ge)的(de)(de)，與(yu)其將該產(chan)品(pin)(pin)整(zheng)個作(zuo)為不(bu)合格(ge)品(pin)(pin)直(zhi)接丟(diu)棄掉，不(bu)如對這(zhe)類產(chan)品(pin)(pin)單獨回收，并將其大部分(fen)做(zuo)進一步加(jia)工，把(ba)其中70%好的(de)(de)部分(fen)加(jia)以利用。傳感光學分(fen)選技(ji)術(shu)還支持食品(pin)(pin)加(jia)工商最(zui)大化(hua)的(de)(de)利用各種參差不(bu)齊(qi)的(de)(de)原(yuan)材料，避免因為產(chan)品(pin)(pin)尺寸過小或過大而(er)不(bu)能進行后續加(jia)工/包裝，造成浪(lang)費(fei)。

為提升出成率(lv)和(he)減(jian)少浪費，分(fen)選系統的(de)技術更新(xin)日新(xin)月(yue)異，比如，分(fen)選機上的(de)剔除(chu)元件（比如氣槍噴嘴(zui)）變(bian)得越來越小，因而(er)剔除(chu)也越來越精確，這(zhe)就意味著，當剔除(chu)產品缺陷時，只有5毫(hao)米大小的(de)好產品被誤剔，而(er)不是10毫(hao)米。

陶朗(lang)集團(tuan)每(mei)年將(jiang)營業收入(ru)的8%投入(ru)研發，僅2015年研發投入(ru)就高達4400萬歐元(yuan)(yuan)（約合(he)(he)3.2億元(yuan)(yuan)人民幣），并在全球(qiu)建立了15個現代(dai)化的測試(shi)中心(xin)（包括中國廈門測試(shi)中心(xin)）。我們(men)全心(xin)致力于幫(bang)助客(ke)戶(hu)提高產(chan)品(pin)利用率，降低加工(gong)過程中的原(yuan)料損失(shi)，避免不必要的浪費，從而提高食(shi)品(pin)企(qi)業競(jing)爭力。陶朗(lang)集團(tuan)將(jiang)持續攜(xie)手客(ke)戶(hu)和合(he)(he)作伙伴，用前沿科技緩(huan)解(jie)自然資(zi)源的壓力。