每年全(quan)球產(chan)出食品(pin)中約(yue)(yue)有三分(fen)之(zhi)一(yi)被(bei)丟棄(qi)，造成13億噸的(de)食品(pin)浪費，價值(zhi)高達7500億美元。其中，水果和(he)蔬菜總(zong)產(chan)量中約(yue)(yue)有 45%被(bei)浪費，肉(rou)類約(yue)(yue)有 20%。這些被(bei)浪費的(de)食品(pin)總(zong)量的(de)四分(fen)之(zhi)一(yi)，可以養(yang)活(huo)全(quan)球7.95億長期處于饑(ji)餓的(de)人。
作(zuo)為全球食(shi)品領域中(zhong)領先的傳感分選設備制造商，陶朗集團食(shi)品事業部深刻(ke)理解解決食(shi)品浪費問題(ti)的重要性，并與(yu)食(shi)品制造和加工(gong)企業密(mi)切合作(zuo)，致力于(yu)減少(shao)食(shi)品浪費，緩解自(zi)然資源壓(ya)力，解決供需嚴(yan)重不平(ping)衡問題(ti)。
食品浪費有多種表現形式。一種是消費者在購買和食用過程中，因無法全部食用而產生食品浪費，這點已引起社會廣泛關注。并且隨著消費者意識逐步提升，此類浪費有望減少。食品浪費的另一主要方面是在食品生產和加工過程中產生的損失，這部分占全球食品浪費總量的54%，且尚未引起社會關注。其原因大多是加工設備、倉儲運輸措施和基礎設施不夠先進。
從播種到食品生產的各個階段，食品浪費在每個環節屢見不鮮，而且完全可以避免。食品加工企業迫切地需要減少食物浪費，從而提高效能，降低成本費用，最終增加企業利潤。
陶朗食品業(ye)務中(zhong)國區總監Steven Van Geel表示：“食品加工過程中(zhong)，滯留在生產(chan)線上的(de)食品往往作為廢品被丟(diu)棄，未被收(shou)集起來(lai)重(zhong)新加以利用，這部分被丟(diu)棄的(de)食品數量(liang)積(ji)累下來(lai)不可小(xiao)覷。”
Steven Van Geel補充(chong)說：“以馬鈴薯行業(ye)為例，加工企業(ye)需(xu)要充(chong)分(fen)利用(yong)每個馬鈴薯的價值。加工設備和技術創新是行之(zhi)有效(xiao)的解決方法，但首先要確認(ren)食品(pin)浪費主要產(chan)生于哪些(xie)環節(jie)，以便有的放矢(shi)地進行技術創新和生產(chan)線改良(liang)。
食品(pin)生(sheng)產過程中，原(yuan)材料損耗往(wang)往(wang)被視為(wei)正常的(de)(de)運營成本，這部分(fen)(fen)浪費若(ruo)能減少，生(sheng)產企業(ye)的(de)(de)運營效率(lv)必將提(ti)高(gao)，企業(ye)的(de)(de)收(shou)益也將增加。如今，隨著產業(ye)進步和科技創(chuang)新，多樣化的(de)(de)解(jie)(jie)決(jue)方案可(ke)以顯著提(ti)高(gao)食品(pin)加工行業(ye)的(de)(de)產品(pin)利用率(lv)。陶朗集團的(de)(de)光學(xue)分(fen)(fen)選和蒸汽去(qu)皮解(jie)(jie)決(jue)方案即是(shi)典范(fan)。”
陶朗蒸汽去皮解決方案
蒸(zheng)(zheng)汽去(qu)(qu)皮(pi)(pi)(pi)技術(shu)可(ke)(ke)以(yi)在(zai)短(duan)短(duan)4-5秒內完成(cheng)1000個馬(ma)(ma)(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)的(de)(de)去(qu)(qu)皮(pi)(pi)(pi)，能夠有效幫助馬(ma)(ma)(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)加(jia)工企業減(jian)少原料浪費。陶朗馬(ma)(ma)(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)蒸(zheng)(zheng)汽去(qu)(qu)皮(pi)(pi)(pi)的(de)(de)瞬時(shi)速(su)度可(ke)(ke)以(yi)將(jiang)馬(ma)(ma)(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)加(jia)工損失降至最低(di)，顯著節(jie)省蒸(zheng)(zheng)汽用量。蒸(zheng)(zheng)汽去(qu)(qu)皮(pi)(pi)(pi)利用高(gao)壓蒸(zheng)(zheng)汽加(jia)熱(re)馬(ma)(ma)(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)皮(pi)(pi)(pi)下(xia)的(de)(de)水分(fen)。遇到(dao)蒸(zheng)(zheng)汽時(shi)，馬(ma)(ma)(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)皮(pi)(pi)(pi)下(xia)的(de)(de)水分(fen)會(hui)在(zai)不到(dao)一秒的(de)(de)時(shi)間內快(kuai)速(su)膨脹，薯(shu)皮(pi)(pi)(pi)會(hui)裂(lie)開(kai)并脫落。這可(ke)(ke)以(yi)讓馬(ma)(ma)(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)在(zai)去(qu)(qu)皮(pi)(pi)(pi)后保持原有形狀(zhuang)，將(jiang)去(qu)(qu)皮(pi)(pi)(pi)損失降到(dao)最低(di)。此外，加(jia)工企業還可(ke)(ke)充分(fen)利用馬(ma)(ma)(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)皮(pi)(pi)(pi)渣，將(jiang)其加(jia)工成(cheng)淀粉等(deng)副(fu)產品。
以(yi)陶朗的(de)(de)一個大(da)型薯(shu)條(tiao)加工客戶(hu)為例(li)，自從(cong)該(gai)企業選用了(le)(le)(le)陶朗蒸(zheng)汽去皮(pi)機后，不(bu)僅明顯減少了(le)(le)(le)馬鈴薯(shu)原(yuan)(yuan)料的(de)(de)浪費，還大(da)大(da)降低了(le)(le)(le)蒸(zheng)汽用量，顯著(zhu)節省了(le)(le)(le)企業成本(ben)。該(gai)公(gong)司在最新的(de)(de)可(ke)持續發展報告中(zhong)宣布，去皮(pi)過(guo)程中(zhong)，每噸馬鈴薯(shu)所需(xu)的(de)(de)蒸(zheng)汽量比之前(qian)減少了(le)(le)(le)20%、馬鈴薯(shu)原(yuan)(yuan)料去皮(pi)損失平均節省了(le)(le)(le)約2%，而且(qie)去皮(pi)速度比以(yi)前(qian)的(de)(de)設備更快，這表(biao)明陶朗蒸(zheng)汽去皮(pi)可(ke)以(yi)同(tong)時(shi)節省資金和時(shi)間。
目(mu)前，全球范圍內，陶(tao)朗的蒸汽(qi)去皮機每年(nian)(nian)加工約2000多萬(wan)噸(dun)馬(ma)(ma)鈴薯(shu)(shu)，在(zai)去皮過程中(zhong)至少可將(jiang)出成(cheng)率提高(gao)1%。若以人均年(nian)(nian)消費馬(ma)(ma)鈴薯(shu)(shu)25千克計(ji)算，那么，陶(tao)朗設(she)備在(zai)全球每年(nian)(nian)節省的馬(ma)(ma)鈴薯(shu)(shu)量，在(zai)完全不(bu)需要擴大現有(you)耕種(zhong)面積的前提下，就(jiu)可以滿(man)足800萬(wan)人全年(nian)(nian)的馬(ma)(ma)鈴薯(shu)(shu)食(shi)用需求。
陶朗傳感分選解決方案
在(zai)馬鈴薯加(jia)工領域，不僅蒸汽去皮技術可以(yi)提高產品產量(liang)和加(jia)工效率，陶(tao)朗在(zai)業內領先(xian)的傳感分選方案(an)能夠進一步在(zai)加(jia)工鏈條的多個(ge)環(huan)節中有效減少不必(bi)要的浪費。
陶朗的(de)(de)(de)研發工程師(shi)們(men)關注的(de)(de)(de)是，在食(shi)品(pin)加(jia)工過(guo)程中(zhong)，有多少(shao)本可以(yi)得到利用(yong)的(de)(de)(de)“好”產品(pin)被無端(duan)浪費了，并由(you)此分析如何對分選設備進行持續優化。在經過(guo)了預煮、冷凍和存(cun)儲等多步處理后，越靠(kao)近(jin)在食(shi)品(pin)加(jia)工的(de)(de)(de)末端(duan)環節，食(shi)品(pin)的(de)(de)(de)附(fu)加(jia)值越高，不必要的(de)(de)(de)浪費所帶來的(de)(de)(de)損失也(ye)就越大。
基于傳感(gan)的分(fen)選(xuan)設備(bei)可(ke)以將某一(yi)特定(ding)產(chan)品(pin)確定(ding)為(wei)表面積70%是質量合(he)格的，與其將該產(chan)品(pin)整個作為(wei)不(bu)合(he)格品(pin)直接丟棄(qi)掉，不(bu)如對這類產(chan)品(pin)單(dan)獨回收，并將其大部分(fen)做進(jin)一(yi)步加工，把其中70%好的部分(fen)加以利用。傳感(gan)光(guang)學分(fen)選(xuan)技術還支持(chi)食品(pin)加工商最大化的利用各種參差(cha)不(bu)齊(qi)的原(yuan)材料，避免因為(wei)產(chan)品(pin)尺寸過小(xiao)或過大而不(bu)能進(jin)行后續(xu)加工/包裝，造成浪費(fei)。
為(wei)提升(sheng)出(chu)成率和(he)減少浪費，分選(xuan)系統的(de)(de)技術更新日新月異，比(bi)如(ru)，分選(xuan)機(ji)上(shang)的(de)(de)剔(ti)除元件（比(bi)如(ru)氣槍噴嘴）變(bian)得越來越小(xiao)，因而剔(ti)除也越來越精確，這就意味著(zhu)，當剔(ti)除產品缺(que)陷時，只有5毫米大(da)小(xiao)的(de)(de)好(hao)產品被誤(wu)剔(ti)，而不是10毫米。
陶朗集(ji)團(tuan)每年(nian)將營業收入的8%投入研發(fa)(fa)，僅2015年(nian)研發(fa)(fa)投入就高(gao)達4400萬歐(ou)元（約合3.2億(yi)元人民幣），并在全球建立(li)了15個現(xian)代(dai)化的測試(shi)中(zhong)(zhong)心(xin)（包括中(zhong)(zhong)國廈(sha)門測試(shi)中(zhong)(zhong)心(xin)）。我們全心(xin)致力于幫助客戶(hu)提(ti)高(gao)產品利(li)用(yong)率，降低加工過程中(zhong)(zhong)的原(yuan)料(liao)損失，避免不必要(yao)的浪費，從而提(ti)高(gao)食品企業競(jing)爭力。陶朗集(ji)團(tuan)將持續攜手客戶(hu)和(he)合作(zuo)伙伴，用(yong)前(qian)沿科技緩解自然資源的壓力。