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蒸汽去皮:為什么全球85%的薯條加工都依賴它?

2021年12月10日

當遇到(dao)需要去皮的(de)果蔬(shu)時,你知道哪些去皮方式?

切削去皮(pi)?摩擦去皮(pi)?化學品(pin)去皮(pi)?

但你知道它們造成的去(qu)皮損(sun)失可能高達(da)50%嗎(ma)?

什么(me)是既安全又高效的去皮方式?

一群勇于創新的開拓者找到了答案:蒸汽去皮

果蔬蒸汽去皮效果

從堿液到蒸汽,去皮技術的革命

推動(dong)去(qu)皮技(ji)術不斷創新的力量,是高速發展(zhan)的全球薯條行(xing)業。

蒸(zheng)汽去皮技(ji)術(shu)出現之(zhi)前(qian),馬鈴薯(shu)的(de)去皮主(zhu)要依(yi)靠(kao)堿(jian)液,一(yi)種(zhong)有腐蝕和降解作用的(de)化(hua)學品。

但(dan)堿液去(qu)皮非常低效(xiao),薯肉(rou)損耗(hao)高(gao)達20%,而且需(xu)要特別小(xiao)心處理,還(huan)要消耗(hao)大量的(de)水來處理化(hua)學廢(fei)物。

食(shi)品加(jia)工企(qi)業迫切需(xu)要更高(gao)效的(de)(de)去(qu)皮方式。在過去(qu)的(de)(de)近50年里,陶(tao)朗研發了多樣化的(de)(de)蒸汽去(qu)皮解決方案,引領全球蒸汽去(qu)皮技術。

陶朗蒸汽去皮設備的獨特優勢

如今,世界各地安裝了近600套陶朗的去皮設備,全球85%的薯條和70%的全粉在加工過程中都使用了陶朗的去皮設備。這份(fen)成(cheng)就背后,有怎(zen)樣精彩的故事(shi)?

一場持續創新之旅

歷(li)史(shi)由(you)人(ren)(ren)創造(zao),在(zai)果蔬(shu)蒸汽去皮的歷(li)史(shi)上,陶朗人(ren)(ren)用持續(xu)創新寫下了濃墨重(zhong)彩的篇章。

陶朗設備的去皮損失率一直遠低于行業平均水平

70年代:將高壓蒸汽去皮引入北美

20世紀(ji)70年(nian)代,美國馬鈴薯產(chan)業(ye)高速發展,加工廠(chang)普遍(bian)實行24小時全(quan)天候加工,即便如此,依然(ran)供不(bu)應求。

為此(ci),陶朗將高壓蒸汽去皮技術引入北(bei)美(mei)市場,研發(fa)了(le)產能更大,更經(jing)久耐用(yong)的(de)去皮設備(bei)。

陶朗率先將高壓蒸汽去皮技術引進北美

1977年,麥(mai)(mai)肯食(shi)(shi)品安裝了北美第一臺(tai)陶朗(lang)蒸汽去(qu)皮機:SSC700,這臺(tai)去(qu)皮機大大降低了去(qu)皮損(sun)失(shi),成功掀起一場資源革命,也是麥(mai)(mai)肯食(shi)(shi)品和陶朗(lang)合作的開(kai)端。如今,麥(mai)(mai)肯在全球各地的工(gong)廠(chang)都有(you)陶朗(lang)蒸汽去(qu)皮機的身(shen)影。

80年代:占據超80%的市場

在用創新技術節約加工(gong)成本的路上,陶朗從不滿足。

80年代,陶朗研究出離心去皮設備,替代刷皮機,進(jin)一(yi)步降低去皮損(sun)耗。

以離心去皮設備替代刷皮機

看(kan)到了陶朗蒸汽去皮機在(zai)節約成本上(shang)的(de)巨大(da)優勢后(hou),其他(ta)大(da)型馬鈴薯加工商紛(fen)(fen)紛(fen)(fen)引(yin)進投產。

80年代,陶朗蒸(zheng)汽(qi)去皮機在北(bei)美的安裝量已超過80%的市場份額,這一市場占比(bi)保持至今。

90年代:再次降低去皮損耗

為滿足(zu)加(jia)工(gong)商對去(qu)皮過(guo)程(cheng)中氣壓和蒸汽的(de)(de)更高需求(qiu),陶(tao)朗設(she)計了一系列更充(chong)足(zu)的(de)(de)蒸汽蓄壓器,這些創新技術,再次大大降低了去(qu)皮損(sun)耗。

陶朗在(zai)90年代(dai)發布的(de)Rapid Flash系列去(qu)皮機,去(qu)皮效率(lv)已(yi)遠遠超出市場平(ping)均水平(ping)。

21世紀,追求極致,讓技術成為藝術

21世紀初,陶朗發布了第一代蒸汽去皮機問世以來最大的創新機型——Orbit去皮機

憑借(jie)“去(qu)(qu)皮損耗極低”這個特有優勢,Orbit成為當時市場上最新(xin)型(xing)的(de)蒸汽去(qu)(qu)皮機,一舉推動(dong)陶朗成為引領全球(qiu)蒸汽去(qu)(qu)皮技術的(de)設備供(gong)應商。

第一臺(tai)Orbit去(qu)皮機安裝在藍(lan)威斯頓(dun)Meijer的美國工廠(chang),經(jing)過升級(ji)改造,如今仍在運行。目(mu)前(qian)已有11臺(tai)蒸汽去(qu)皮設備投用在藍(lan)威斯頓(dun)Meijer的 7個(ge)加(jia)工廠(chang)。

點擊查看陶朗與藍威斯頓友好合作的20年

2012年,陶朗推出Eco去皮機,用更(geng)小的(de)(de)罐體實現(xian)更(geng)高的(de)(de)產能和更(geng)先進的(de)(de)自動化軟(ruan)件,實現(xian)以更(geng)少(shao)的(de)(de)蒸汽達到(dao)更(geng)好的(de)(de)去(qu)皮效果。第(di)一臺(tai)Eco蒸汽去(qu)皮機(ji)安裝在simplot(辛普(pu)勞)的(de)(de)美國(guo)工(gong)廠。

陶朗還將Eco去皮機TOMRA 5A整薯分選機相結(jie)合,組(zu)成高效的(de)去皮(pi)模塊。該模塊對于(yu)加工(gong)過程中的(de)產品,會(hui)自動報告其(qi)果皮(pi)殘(can)留、質量、缺陷、顏色(se)、大小、形(xing)狀(zhuang)等信息,自動優(you)化去皮(pi)效果,而且維護簡單,易(yi)于(yu)操作。

卓越的技(ji)術和創新的去(qu)皮模(mo)塊,讓Eco智能蒸汽(qi)去(qu)皮線備受國際國內認可,成為了薯(shu)條行業領軍企業和大(da)產(chan)量(liang)薯(shu)制品生產(chan)線的高端(duan)標配。

點擊查看雪川食品產線視頻

對去皮(pi)(pi)效率的(de)極(ji)致追求和不斷精進(jin),陶(tao)(tao)朗已將蒸汽去皮(pi)(pi)技術煉化成一門藝術,在不遠的(de)將來,陶(tao)(tao)朗將推(tui)出下一代更高產(chan)能、更創新的(de)去皮(pi)(pi)設備(bei)。

20秒看懂蒸汽去皮原理

那么(me),如(ru)此優(you)秀的蒸汽去(qu)皮效果是(shi)如(ru)何實現的呢?

陶朗蒸汽去皮機的優勢源于獨特的設計

通過高壓蒸汽加熱馬鈴薯表皮下方的水分,當蒸汽壓力釋放時,水分迅速膨脹1000倍以上使表皮在瞬間開裂并松脫。由于蒸汽均勻覆蓋產品表面,即使是品質參差不齊的原料,也能達到一致的去皮效果和出成率。

“陶朗是全球首(shou)家將高壓蒸(zheng)汽去皮(pi)技術(shu)引(yin)入蔬(shu)果加(jia)工(gong)行業(ye)的公司,我們一(yi)直不(bu)斷發展創新科技,提高蒸(zheng)汽去皮(pi)設備的性能(neng)。陶朗的Eco蒸(zheng)汽去皮(pi)機(ji)可以讓食(shi)(shi)品加(jia)工(gong)企業(ye)顯著(zhu)減少食(shi)(shi)品加(jia)工(gong)能(neng)耗,這種(zhong)在能(neng)效改善的理念能(neng)夠為食(shi)(shi)品加(jia)工(gong)企業(ye)帶來實際的成本節約和效益提升。”

Eamonn Cullen,陶朗蒸汽去皮業務(wu)總(zong)監

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