會上，陶朗發表了《全球藍莓采后處理解決方案發展與創新》專題演講，展示從自動進料、分選分級、填充包裝到產品追溯的漿果加工一站式解決方案，其先(xian)進的人工(gong)智能技術為水(shui)果(guo)分選分級樹立了新標準(zhun)，助(zhu)推漿果(guo)行業自動化升級。

人工智能，真正實現“由客戶定義品質”

根據(ju)國際藍莓(mei)協(xie)會（IBO）發布的最新全球藍莓(mei)產(chan)業(ye)數據(ju)，中國藍莓(mei)種(zhong)植面積和產(chan)量已位列全球第一。產(chan)業(ye)繁榮折射出不斷增(zeng)長的消(xiao)費需求，與(yu)此(ci)同時，藍莓(mei)加工也正迭代進入新階段。

小漿果大會演講現場，陶朗新鮮水果亞洲區銷售經理林應合指出：“目前水果包裝廠正經歷從全人工分級、機械+人工分級、傳感技術分選到人工智能驅動分選的更新迭代。抓住藍莓機遇，了解消費者需求和藍莓加工創新技術是關鍵。基于幾十年的藍莓種植經驗，陶朗建立了龐大的數據庫并研發了LUCAi人工智能引擎，運用人工(gong)智能(neng)和機器學(xue)習技術幫助藍莓企業引領趨(qu)勢，應對挑戰。”

此外，針對藍莓加工行業遇到的疑難，林應合介紹了陶朗的針對性解決方案。例如，對于(yu)國內消(xiao)費者偏好(hao)帶(dai)有果粉(fen)的(de)藍莓，陶朗設備采用了(le)更(geng)小幅(fu)度的(de)傳(chuan)輸過渡和抗擦傷設計(ji)，可以將藍莓逐一分(fen)離，均勻輸送到滾輪傳(chuan)送帶(dai)。

這不僅實現了對藍莓的輕柔處理，保護果粉，也可以360度全面檢測藍莓品質，包括顏色、大小、軟硬(ying)度、傷痕、脫水、炭疽病(bing)等(deng)。顛覆了傳統分選(xuan)(xuan)中單一(yi)設備只能(neng)實現單一(yi)功(gong)能(neng)的形式，如色選(xuan)(xuan)機(ji)只分選(xuan)(xuan)顏色和果皮瑕疵，軟選(xuan)(xuan)機(ji)只分選(xuan)(xuan)軟硬(ying)度等(deng)。

“藍莓的花萼和孔徑都呈深色，且形狀不規則，很容易被設備誤判為缺陷。我們的LUCAi人工智能引擎使用了超過250000張培訓圖片，能快速甄別出是藍莓本體還是缺陷或異物，并進行(xing)精確的分(fen)選分(fen)級(ji)(ji)，分(fen)級(ji)(ji)精度可達0.01毫米。客(ke)戶也可以(yi)根(gen)據自(zi)己的需求設(she)置藍莓品質(zhi)等(deng)級(ji)(ji)和瑕疵類(lei)型，真正(zheng)實現‘由客(ke)戶定義品質(zhi)’。”林(lin)應合說(shuo)道(dao)。

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一站式解決方案，助推產品轉化為品牌

中國藍莓的發(fa)展主(zhu)要集中于近20年，雖然產業發(fa)展迅速，但(dan)被(bei)消費(fei)者熟知的品牌較(jiao)少，整(zheng)體品牌化程度偏(pian)低，這(zhe)也(ye)意味(wei)著企業在品牌溢(yi)價中有很大的獲益空間。

穩定的品質是培育消費者購買習慣和品牌偏好的必要條件。目前(qian)國(guo)內藍莓(mei)采后處理大多(duo)數(shu)仍(reng)依(yi)賴(lai)人工(gong)，產量小和分(fen)選分(fen)級要求較低的情況下尚能(neng)應付。但隨著人口老齡化(hua)趨(qu)勢(shi)和藍莓(mei)市場的需求釋放(fang)，依(yi)靠(kao)規模(mo)化(hua)、自動(dong)化(hua)實現品牌(pai)化(hua)是必然趨(qu)勢(shi)。

陶朗(lang)秉(bing)承“以客戶(hu)為中(zhong)心”，為藍莓企業(ye)定(ding)制(zhi)一站式(shi)解決方案，在競(jing)爭(zheng)日益激烈的市(shi)場中(zhong)，以先(xian)進技術和(he)服務(wu)推(tui)動藍莓從(cong)“產品”到“品牌(pai)”的轉變，為企業(ye)建立品牌(pai)勢能，為消(xiao)費者守住(zhu)舌(she)尖品質。