凱達恒業在兩個大型項(xiang)目的(de)建設之初(chu)，通過綜合(he)考察評估，選(xuan)(xuan)擇(ze)了陶朗(lang)集(ji)團的(de)馬鈴薯蒸(zheng)汽去皮和(he)光(guang)學(xue)分(fen)選(xuan)(xuan)技(ji)(ji)術方案，因為(wei)陶朗(lang)的(de)技(ji)(ji)術在全球領先，并(bing)且(qie)行業經驗(yan)廣泛(fan)，能夠確保新產(chan)(chan)線的(de)高效率和(he)長期(qi)穩定運行，同時有效把控產(chan)(chan)品質量(liang)，提高產(chan)(chan)能和(he)產(chan)(chan)出率。

技術穩定高效，去皮損失低，贏得客戶認可

強大穩定的(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)選(xuan)(xuan)(xuan)和(he)(he)(he)(he)去(qu)皮(pi)效率，是陶(tao)朗獲得全球客戶信(xin)賴的(de)(de)(de)(de)(de)重要原因。在(zai)2015年北京世界馬鈴薯(shu)(shu)(shu)大會上(shang)通過行業(ye)專家介(jie)紹， 凱達(da)開始接觸并了解(jie)到陶(tao)朗先(xian)進(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)汽去(qu)皮(pi)和(he)(he)(he)(he)光(guang)學分(fen)選(xuan)(xuan)(xuan)技(ji)術(shu)(shu)方案——陶(tao)朗的(de)(de)(de)(de)(de)光(guang)學分(fen)選(xuan)(xuan)(xuan)機(ji)可以(yi)利(li)用先(xian)進(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)光(guang)學技(ji)術(shu)(shu)對整薯(shu)(shu)(shu)和(he)(he)(he)(he)薯(shu)(shu)(shu)條薯(shu)(shu)(shu)丁(ding)薯(shu)(shu)(shu)片等各(ge)種薯(shu)(shu)(shu)制(zhi)品基于(yu)尺寸，顏色，腐爛，物質(zhi)結(jie)構等進(jin)行檢(jian)測和(he)(he)(he)(he)高(gao)精度的(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)選(xuan)(xuan)(xuan)分(fen)級(ji)；不同(tong)系列的(de)(de)(de)(de)(de)陶(tao)朗蒸(zheng)汽去(qu)皮(pi)機(ji)可以(yi)把去(qu)皮(pi)損(sun)失控制(zhi)在(zai)6%以(yi)內甚至低至4%左右的(de)(de)(de)(de)(de)去(qu)皮(pi)損(sun)失率，出成(cheng)率大大高(gao)于(yu)行業(ye)平均水(shui)平，陶(tao)朗蒸(zheng)汽去(qu)皮(pi)線是集質(zhi)量、去(qu)皮(pi)損(sun)失低、產(chan)能(neng)和(he)(he)(he)(he)能(neng)耗優勢于(yu)一體的(de)(de)(de)(de)(de)最優之選(xuan)(xuan)(xuan)。全球約75% 的(de)(de)(de)(de)(de)薯(shu)(shu)(shu)條依賴陶(tao)朗的(de)(de)(de)(de)(de)設備(bei)進(jin)行生產(chan)。

凱(kai)達恒(heng)業項目經理王海濤表(biao)示：“凱(kai)達的(de)(de)(de)決策過程(cheng)并(bing)不是在(zai)短時(shi)間內完成的(de)(de)(de)。我們(men)(men)詳細研究了(le)(le)馬(ma)(ma)鈴薯(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)加(jia)工行(xing)業中(zhong)的(de)(de)(de)各(ge)種去(qu)(qu)(qu)皮(pi)技術和(he)多(duo)家供(gong)(gong)應商分(fen)選(xuan)方案(an)，除了(le)(le)拜(bai)訪(fang)馬(ma)(ma)鈴薯(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)領軍企業在(zai)國內的(de)(de)(de)工廠， 還專(zhuan)程(cheng)赴(fu)歐(ou)美(mei)考察(cha)了(le)(le)幾家國際品牌的(de)(de)(de)大型(xing)薯(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)條(tiao)加(jia)工廠，親眼看到了(le)(le)陶朗去(qu)(qu)(qu)皮(pi)機(ji)和(he)分(fen)選(xuan)機(ji)在(zai)生產運(yun)行(xing)中(zhong)的(de)(de)(de)情況。此(ci)外，我們(men)(men)還去(qu)(qu)(qu)了(le)(le)國內一家大型(xing)全粉加(jia)工廠做了(le)(le)去(qu)(qu)(qu)皮(pi)機(ji)測試，在(zai)原(yuan)料不怎(zen)么好的(de)(de)(de)情況下，陶朗Orbit去(qu)(qu)(qu)皮(pi)機(ji)6%左(zuo)右的(de)(de)(de)去(qu)(qu)(qu)皮(pi)損失讓我印象深(shen)刻，我們(men)(men)的(de)(de)(de)薯(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)條(tiao)OEM大客戶也驗證了(le)(le)蒸汽去(qu)(qu)(qu)皮(pi)加(jia)工后的(de)(de)(de)馬(ma)(ma)鈴薯(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)薯(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)條(tiao)品質。此(ci)外，我們(men)(men)還在(zai)歐(ou)美(mei)對多(duo)家薯(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)條(tiao)線核心(xin)設備供(gong)(gong)應商做了(le)(le)實地(di)考察(cha)和(he)比(bi)較，最(zui)終(zhong)，我們(men)(men)得出結(jie)論，陶朗的(de)(de)(de)確是馬(ma)(ma)鈴薯(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)蒸汽去(qu)(qu)(qu)皮(pi)和(he)光學分(fen)選(xuan)行(xing)業的(de)(de)(de)頂尖專(zhuan)家，其所(suo)(suo)提供(gong)(gong)的(de)(de)(de)技術方案(an)也最(zui)適合我們(men)(men)的(de)(de)(de)新產線，所(suo)(suo)以我們(men)(men)的(de)(de)(de)兩(liang)條(tiao)新產線都選(xuan)擇了(le)(le)與(yu)陶朗合作。”

?“陶朗專注于馬鈴薯蒸汽去皮和光學分選技術近40年，其先進的技術已經得到了眾多薯條薯片大客戶的廣泛認可。我們凱達的戰略定位和目標是成為果蔬（含馬鈴薯）加工行業的全球領軍企業之一，所以當然要跟全球頂尖的馬鈴薯加工設備供應商合作。”

——凱達恒業董事長兼總經理，劉長安先生

設備實際使用效果令客戶安心

凱達的北(bei)京馬鈴薯加工產(chan)線(xian)上安裝了(le)陶朗的Orbit 250蒸汽去皮線(xian)，Titan 整薯分選機 和 Genius 薯條分選機，全(quan)部(bu)于2016年10月完成安裝調試，投入(ru)(ru)使用(yong)至今，全(quan)套設備一(yi)直保持穩定生(sheng)產(chan)運行，去皮機原料入(ru)(ru)量6-7噸/時。

連續穩定的生(sheng)產及高(gao)出成率幫助凱(kai)達(da)實現了顯著的原(yuan)材料(liao)(liao)節省(sheng)。僅以去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)一項計算，若(ruo)用傳統摩擦去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)機(ji)，在皮(pi)(pi)去(qu)(qu)(qu)干凈的前提下馬鈴薯去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)損失在10%-30%之間，而(er)凱(kai)達(da)北京產線上(shang)的Orbit去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)機(ji)損失率僅為(wei)6%，若(ruo)按每小時(shi)加工(gong)6噸，全年(nian)(nian)生(sheng)產200天(tian)計算（每天(tian)生(sheng)產24小時(shi)），凱(kai)達(da)每年(nian)(nian)可至少減少原(yuan)料(liao)(liao)損失1150噸以上(shang)。

凱(kai)達恒業(ye)董事長兼總經(jing)理(li)劉長安說：“我(wo)(wo)(wo)們(men)通(tong)過實(shi)地考(kao)察(cha)及現(xian)(xian)場測試發(fa)現(xian)(xian)，陶朗的(de)(de)蒸汽去(qu)皮(pi)機技術(shu)與其(qi)他歐美蒸汽去(qu)皮(pi)技術(shu)相比，會節省(sheng)原料(liao)2%-4%，我(wo)(wo)(wo)們(men)用等量馬鈴薯(shu)原料(liao)能夠加工出更多的(de)(de)薯(shu)條產品(pin)，長遠看來(lai)，由此帶來(lai)的(de)(de)收益非常可觀(guan)。此外，陶朗的(de)(de)分(fen)選設備高(gao)效穩定，能夠準確剔除(chu)各種異物及瑕疵品(pin)，幫我(wo)(wo)(wo)們(men)有效把控了終端(duan)薯(shu)條產品(pin)的(de)(de)品(pin)質，讓產品(pin)品(pin)質穩定如(ru)一(yi)，這為我(wo)(wo)(wo)們(men)跟眾多世界名企戰略合作打(da)下了良好(hao)基石，也是我(wo)(wo)(wo)們(men)打(da)造品(pin)牌的(de)(de)好(hao)幫手。”

強大的本地化服務支持團隊

陶朗提供從(cong)測試(shi)、安裝(zhuang)，到后期(qi)維(wei)護的(de)全方(fang)位(wei)、多(duo)角度的(de)本地服務支持。在(zai)項(xiang)目接觸初期(qi)，陶朗團隊便根據(ju)多(duo)年積累(lei)的(de)專業經驗和國內(nei)外客戶(hu)的(de)使用情況，推薦了(le)適(shi)合凱達恒業的(de)薯條加工設備，并安排了(le)馬(ma)鈴薯去(qu)皮損失和可行性(xing)測試(shi)，讓客戶(hu)現場了(le)解了(le)陶朗設備的(de)高出(chu)成率，客戶(hu)也見證了(le)陶朗技術(shu)的(de)先進(jin)性(xing)和可靠性(xing)。

此外，陶朗(lang)的(de)安裝(zhuang)、培訓和全方位的(de)客(ke)戶服(fu)(fu)務(wu)也獲得了(le)凱達客(ke)戶的(de)肯定。北京薯(shu)條廠廠長金亞麗表示(shi)：“安裝(zhuang)調試完成后，陶朗(lang)的(de)服(fu)(fu)務(wu)工程(cheng)師對(dui)我們的(de)技術人(ren)員進行了(le)詳細的(de)操作使(shi)用(yong)培訓，讓操作人(ren)員輕松實現設備日常操作和維護(hu)。在每個產季(ji)前(qian)，陶朗(lang)還提供對(dui)設備常規檢測和優(you)化培訓。最值(zhi)得一(yi)提的(de)是，陶朗(lang)還提供24小時(shi)的(de)客(ke)戶服(fu)(fu)務(wu)熱線，讓我們可以隨時(shi)聯系陶朗(lang)專(zhuan)業(ye)的(de)國內工程(cheng)師，獲得及時(shi)的(de)技術支持和咨詢，很多使(shi)用(yong)中(zhong)的(de)疑問我們通過一(yi)個電話就(jiu)能夠輕松解決。

“陶朗去皮和分選設備的穩定加工效果讓我非常省心。同時陶朗提供的強大的本地化服務支持團隊和廈門備件中心讓我感到非常安心。”

——凱達恒業北京薯條廠廠長，金亞麗女士

選擇陶朗成為長期合作伙伴

凱達的內蒙(meng)古烏(wu)蘭察布生產(chan)線將(jiang)于2017年第二季度進(jin)行安(an)裝(zhuang)調試，包括(kuo)Orbit蒸汽去皮線、Titan整薯(shu)分選機和Genius薯(shu)條分選機。

凱(kai)達恒業董事長兼總經理劉(liu)長安表示：“北京線安裝完后(hou)，設備高效(xiao)持續穩定的運行讓(rang)我(wo)確(que)信(xin)，當初(chu)的選擇(ze)是明(ming)智的。我(wo)們內蒙古產線也訂購了(le)陶(tao)朗的全(quan)套去皮線和(he)分選機，我(wo)們期待著與陶(tao)朗保持長期的合作伙伴關系。”