凱達恒(heng)業在兩(liang)個大(da)型項目(mu)的(de)(de)建設(she)之初，通過綜合考察評估，選擇(ze)了陶朗集團的(de)(de)馬鈴薯蒸汽去皮和(he)光學分選技(ji)術方案，因為陶朗的(de)(de)技(ji)術在全球領(ling)先，并且行業經驗(yan)廣泛(fan)，能夠確保(bao)新產(chan)線(xian)的(de)(de)高(gao)(gao)效率和(he)長期穩定(ding)運(yun)行，同(tong)時有(you)效把控產(chan)品(pin)質量，提高(gao)(gao)產(chan)能和(he)產(chan)出率。

技術穩定高效，去皮損失低，贏得客戶認可

強大(da)(da)(da)穩定的(de)(de)分(fen)選(xuan)和(he)(he)去(qu)皮(pi)(pi)效率，是(shi)陶(tao)朗(lang)(lang)獲得全球客戶信賴的(de)(de)重(zhong)要原因(yin)。在(zai)2015年北京世(shi)界馬鈴薯大(da)(da)(da)會上通過(guo)行業專家介紹(shao)， 凱達開始接觸并了解(jie)到(dao)陶(tao)朗(lang)(lang)先(xian)進的(de)(de)蒸汽(qi)去(qu)皮(pi)(pi)和(he)(he)光(guang)學分(fen)選(xuan)技術方案(an)——陶(tao)朗(lang)(lang)的(de)(de)光(guang)學分(fen)選(xuan)機可以利用先(xian)進的(de)(de)光(guang)學技術對整薯和(he)(he)薯條(tiao)薯丁薯片等(deng)各(ge)種薯制品基(ji)于尺寸(cun)，顏色，腐爛，物質結構等(deng)進行檢測和(he)(he)高精度的(de)(de)分(fen)選(xuan)分(fen)級(ji)；不(bu)同(tong)系列的(de)(de)陶(tao)朗(lang)(lang)蒸汽(qi)去(qu)皮(pi)(pi)機可以把去(qu)皮(pi)(pi)損失控制在(zai)6%以內甚(shen)至(zhi)低至(zhi)4%左右的(de)(de)去(qu)皮(pi)(pi)損失率，出(chu)成(cheng)率大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)高于行業平(ping)均(jun)水平(ping)，陶(tao)朗(lang)(lang)蒸汽(qi)去(qu)皮(pi)(pi)線是(shi)集質量、去(qu)皮(pi)(pi)損失低、產能和(he)(he)能耗優勢(shi)于一體的(de)(de)最優之選(xuan)。全球約75% 的(de)(de)薯條(tiao)依賴陶(tao)朗(lang)(lang)的(de)(de)設備進行生產。

凱達恒業(ye)項目經理王(wang)海濤表示(shi)：“凱達的(de)(de)決策過程并不(bu)是(shi)在(zai)(zai)短時間內(nei)完成的(de)(de)。我(wo)(wo)(wo)(wo)(wo)們(men)(men)(men)詳細研究了馬(ma)鈴(ling)薯(shu)(shu)(shu)加(jia)工行業(ye)中的(de)(de)各種去(qu)(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)技術和多(duo)家(jia)供應商分(fen)(fen)(fen)選方(fang)案，除了拜(bai)訪馬(ma)鈴(ling)薯(shu)(shu)(shu)領軍企業(ye)在(zai)(zai)國(guo)內(nei)的(de)(de)工廠(chang)， 還(huan)專(zhuan)程赴歐(ou)美考(kao)察(cha)了幾家(jia)國(guo)際品(pin)牌(pai)的(de)(de)大型(xing)薯(shu)(shu)(shu)條(tiao)(tiao)(tiao)加(jia)工廠(chang)，親眼看到(dao)了陶朗去(qu)(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)機(ji)和分(fen)(fen)(fen)選機(ji)在(zai)(zai)生產運(yun)行中的(de)(de)情(qing)(qing)況。此外(wai)，我(wo)(wo)(wo)(wo)(wo)們(men)(men)(men)還(huan)去(qu)(qu)(qu)(qu)了國(guo)內(nei)一(yi)家(jia)大型(xing)全(quan)粉加(jia)工廠(chang)做了去(qu)(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)機(ji)測試(shi)，在(zai)(zai)原(yuan)料不(bu)怎么好的(de)(de)情(qing)(qing)況下，陶朗Orbit去(qu)(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)機(ji)6%左右的(de)(de)去(qu)(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)損失讓我(wo)(wo)(wo)(wo)(wo)印(yin)象深刻(ke)，我(wo)(wo)(wo)(wo)(wo)們(men)(men)(men)的(de)(de)薯(shu)(shu)(shu)條(tiao)(tiao)(tiao)OEM大客戶也(ye)驗證了蒸(zheng)汽去(qu)(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)加(jia)工后的(de)(de)馬(ma)鈴(ling)薯(shu)(shu)(shu)薯(shu)(shu)(shu)條(tiao)(tiao)(tiao)品(pin)質。此外(wai)，我(wo)(wo)(wo)(wo)(wo)們(men)(men)(men)還(huan)在(zai)(zai)歐(ou)美對多(duo)家(jia)薯(shu)(shu)(shu)條(tiao)(tiao)(tiao)線(xian)核心(xin)設(she)備(bei)供應商做了實地(di)考(kao)察(cha)和比(bi)較，最終，我(wo)(wo)(wo)(wo)(wo)們(men)(men)(men)得出結論，陶朗的(de)(de)確(que)是(shi)馬(ma)鈴(ling)薯(shu)(shu)(shu)蒸(zheng)汽去(qu)(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)和光學(xue)分(fen)(fen)(fen)選行業(ye)的(de)(de)頂尖專(zhuan)家(jia)，其所(suo)提供的(de)(de)技術方(fang)案也(ye)最適合(he)我(wo)(wo)(wo)(wo)(wo)們(men)(men)(men)的(de)(de)新產線(xian)，所(suo)以我(wo)(wo)(wo)(wo)(wo)們(men)(men)(men)的(de)(de)兩條(tiao)(tiao)(tiao)新產線(xian)都(dou)選擇(ze)了與(yu)陶朗合(he)作。”

?“陶朗專注于馬鈴薯蒸汽去皮和光學分選技術近40年，其先進的技術已經得到了眾多薯條薯片大客戶的廣泛認可。我們凱達的戰略定位和目標是成為果蔬（含馬鈴薯）加工行業的全球領軍企業之一，所以當然要跟全球頂尖的馬鈴薯加工設備供應商合作。”

——凱達恒業董事長兼總經理，劉長安先生

設備實際使用效果令客戶安心

凱達(da)的(de)北(bei)京馬鈴薯加(jia)工(gong)產(chan)線(xian)上安(an)裝了陶朗的(de)Orbit 250蒸汽去皮(pi)線(xian)，Titan 整薯分選機 和 Genius 薯條分選機，全部(bu)于2016年10月完成(cheng)安(an)裝調試，投(tou)入使用(yong)至今，全套設(she)備一直保持(chi)穩定生產(chan)運行，去皮(pi)機原(yuan)料入量6-7噸/時。

連續穩定的(de)生產及高出成率幫助凱(kai)(kai)達(da)實(shi)現了顯著的(de)原(yuan)材料(liao)節(jie)省。僅(jin)以(yi)(yi)去(qu)皮一項計算(suan)，若用(yong)傳(chuan)統摩擦去(qu)皮機，在(zai)皮去(qu)干(gan)凈的(de)前提下馬鈴薯去(qu)皮損失(shi)在(zai)10%-30%之間，而凱(kai)(kai)達(da)北(bei)京(jing)產線上(shang)的(de)Orbit去(qu)皮機損失(shi)率僅(jin)為(wei)6%，若按每小時(shi)加(jia)工6噸(dun)，全(quan)年(nian)(nian)生產200天(tian)計算(suan)（每天(tian)生產24小時(shi)），凱(kai)(kai)達(da)每年(nian)(nian)可至少減少原(yuan)料(liao)損失(shi)1150噸(dun)以(yi)(yi)上(shang)。

凱達恒(heng)業董(dong)事長(chang)兼總經理劉長(chang)安說：“我(wo)(wo)們通過實地考察及(ji)現場測試發現，陶朗的(de)蒸汽去(qu)皮機技(ji)術與(yu)其他歐美蒸汽去(qu)皮技(ji)術相比，會節省(sheng)原料(liao)2%-4%，我(wo)(wo)們用等(deng)量馬鈴薯(shu)(shu)原料(liao)能(neng)夠加工(gong)出更多(duo)的(de)薯(shu)(shu)條產(chan)(chan)品(pin)，長(chang)遠看來，由此(ci)帶來的(de)收(shou)益(yi)非(fei)常可(ke)觀。此(ci)外，陶朗的(de)分選設(she)備(bei)高效(xiao)穩(wen)定(ding)，能(neng)夠準(zhun)確剔除各種異物及(ji)瑕疵品(pin)，幫我(wo)(wo)們有效(xiao)把控了終端薯(shu)(shu)條產(chan)(chan)品(pin)的(de)品(pin)質，讓產(chan)(chan)品(pin)品(pin)質穩(wen)定(ding)如一，這為我(wo)(wo)們跟眾(zhong)多(duo)世界名企戰略合作打下了良好基石，也(ye)是我(wo)(wo)們打造品(pin)牌的(de)好幫手。”

強大的本地化服務支持團隊

陶(tao)(tao)朗(lang)提供(gong)從測(ce)試、安裝，到后期維護的全方位、多角度的本(ben)地(di)服務(wu)支持(chi)。在(zai)項目(mu)接(jie)觸初期，陶(tao)(tao)朗(lang)團隊便根據多年積累的專業經驗和國(guo)內(nei)外客(ke)(ke)戶(hu)的使用情況，推薦了(le)(le)(le)適合凱達恒業的薯條加工設備(bei)，并安排了(le)(le)(le)馬鈴薯去皮損(sun)失和可行性測(ce)試，讓客(ke)(ke)戶(hu)現場了(le)(le)(le)解了(le)(le)(le)陶(tao)(tao)朗(lang)設備(bei)的高出成率(lv)，客(ke)(ke)戶(hu)也見證了(le)(le)(le)陶(tao)(tao)朗(lang)技術的先進(jin)性和可靠性。

此外(wai)，陶(tao)朗(lang)的(de)(de)(de)安(an)裝、培(pei)訓和全方(fang)位的(de)(de)(de)客(ke)戶服務(wu)也獲(huo)得(de)了凱達(da)客(ke)戶的(de)(de)(de)肯定。北(bei)京薯條(tiao)廠廠長金亞麗表示(shi)：“安(an)裝調試完成后(hou)，陶(tao)朗(lang)的(de)(de)(de)服務(wu)工(gong)程師對我們(men)的(de)(de)(de)技術(shu)(shu)人員(yuan)進(jin)行了詳細(xi)的(de)(de)(de)操(cao)(cao)作使用(yong)培(pei)訓，讓操(cao)(cao)作人員(yuan)輕松實現設(she)備(bei)日常操(cao)(cao)作和維護。在每個產季前(qian)，陶(tao)朗(lang)還提(ti)供對設(she)備(bei)常規檢測和優(you)化培(pei)訓。最值得(de)一提(ti)的(de)(de)(de)是，陶(tao)朗(lang)還提(ti)供24小時(shi)的(de)(de)(de)客(ke)戶服務(wu)熱線，讓我們(men)可以(yi)隨時(shi)聯(lian)系陶(tao)朗(lang)專業的(de)(de)(de)國內(nei)工(gong)程師，獲(huo)得(de)及時(shi)的(de)(de)(de)技術(shu)(shu)支持和咨詢，很多(duo)使用(yong)中(zhong)的(de)(de)(de)疑問我們(men)通過一個電(dian)話就能夠輕松解決。

“陶朗去皮和分選設備的穩定加工效果讓我非常省心。同時陶朗提供的強大的本地化服務支持團隊和廈門備件中心讓我感到非常安心。”

——凱達恒業北京薯條廠廠長，金亞麗女士

選擇陶朗成為長期合作伙伴

凱達的內蒙(meng)古(gu)烏蘭(lan)察(cha)布生產線(xian)將于2017年第二季度進(jin)行安裝調試，包括(kuo)Orbit蒸(zheng)汽去皮線(xian)、Titan整薯分選(xuan)機和(he)Genius薯條分選(xuan)機。

凱(kai)達恒(heng)業董事長(chang)兼總經理劉長(chang)安表示：“北京線(xian)(xian)安裝完(wan)后，設備高效持續穩(wen)定的(de)(de)運行(xing)讓我確信，當初的(de)(de)選擇是明智(zhi)的(de)(de)。我們(men)內蒙古(gu)產線(xian)(xian)也訂(ding)購了(le)陶朗(lang)(lang)的(de)(de)全套(tao)去皮(pi)線(xian)(xian)和分選機，我們(men)期(qi)待著與(yu)陶朗(lang)(lang)保持長(chang)期(qi)的(de)(de)合(he)作伙伴關系。”