Hoff Norske Potetindustrier是一家挪(nuo)威的(de)土豆(dou)制品(pin)加工(gong)企業，歷史(shi)可追溯(su)至1880年。 該公司還有酒制品(pin)的(de)生產歷史(shi)。如今，公司擁有大約230名員工(gong)，每年加工(gong)的(de)土豆(dou)量約120,000噸，旨在生產薯條、薯片(pian)、土豆(dou)酒和其他產品(pin)。
減少浪費，提高產量
公司曾專注(zhu)于(yu)為薯條生產(chan)線減少浪費和提高(gao)產(chan)量，蒸汽(qi)去皮是其選(xuan)擇。“我們的舊生產(chan)線從1976年就(jiu)開始使用了，卻(que)經(jing)常發(fa)生停機。 這造成(cheng)了大量浪費，而且時常有蒸汽(qi)泄漏現象。”Hoff Norske Potetindustrier的技術(shu)經(jing)理Frank Skybak說道。
“考(kao)慮(lv)價格(ge)、技(ji)術(shu)和產(chan)量等因(yin)素(su)，陶朗(lang)分選解決方案 是我們的(de)最佳選擇。”
Hoff Norske Potetindustier的技術經理Frank Skybak
“我們力圖(tu)減少(shao)蒸汽(qi)去皮(pi)和刷皮(pi)后(hou)的(de)(de)去皮(pi)損失(shi)。 目標(biao)是將產能為6噸/小時(shi)的(de)(de)薯條生產線(xian)的(de)(de)去皮(pi)浪(lang)費減少(shao)7%，同(tong)時(shi)減少(shao)去皮(pi)生產線(xian)的(de)(de)計劃外停機(ji)頻率。”
“當我們(men)準備開始這(zhe)個(ge)計(ji)劃(hua)時，我們(men)一共評估了(le)三(san)家蒸汽去(qu)皮解決方(fang)(fang)案供應(ying)商。經過廣泛的(de)檢驗和徹(che)底的(de)評估，我們(men)選(xuan)擇了(le)陶朗。綜合我們(men)在價格、技(ji)術和出(chu)貨量方(fang)(fang)面的(de)考(kao)慮，他(ta)們(men)給出(chu)了(le)最佳解決方(fang)(fang)案。”
專業技術
陶(tao)朗在蒸汽去皮(pi)領域的(de)歷史(shi)令人(ren)贊嘆，40多年來一直向食(shi)品加(jia)工行業提(ti)供(gong)各種優質解決方案。陶(tao)朗憑借自身(shen)的(de)專業技術，成(cheng)為(wei)創(chuang)新去皮(pi)設(she)備和(he)(he)光學分(fen)選設(she)備的(de)市(shi)場領軍企業，幫(bang)助客戶(hu)提(ti)高效率(lv)和(he)(he)生產力(li)，為(wei)其帶來競爭優勢。
陶朗在客戶(hu)的(de)工廠完成了去皮生產(chan)線分析(xi)。“對于(yu)此(ci)類(lei)生產(chan)線而(er)言，實現如(ru)此(ci)出(chu)眾的(de)節(jie)約效果著(zhu)實令(ling)人驚喜。”去皮業務(wu)經理Eamonn Cullen說道。“生產(chan)線使用舊(jiu)的(de)技術，使用的(de)原材料品質也參(can)次不齊，而(er)且僅有10巴的(de)蒸汽(qi)壓可(ke)用。”
陶朗最新的(de)蒸汽(qi)(qi)(qi)去皮(pi)機采用一種獨有(you)的(de)容器(qi)設計、蒸汽(qi)(qi)(qi)閥系統以(yi)及自動化(hua)加工(gong)技術，實現了高質(zhi)量(liang)(liang)的(de)蒸汽(qi)(qi)(qi)去皮(pi)效(xiao)果。該套技術可實現最低1,000千克/小時的(de)處理量(liang)(liang)，令低加工(gong)量(liang)(liang)和(he)低蒸汽(qi)(qi)(qi)壓(ya)的(de)客戶有(you)機會大幅(fu)減(jian)少去皮(pi)損失。
“如今，土豆皮(pi)廢料中所(suo)含的淀粉量減(jian)少(shao)了，而(er)且(qie)刷皮(pi)工(gong)序之后的去皮(pi)損失從大約20%降到了7%。”
Hoff Norske Potetindustier的技(ji)術經理Frank Skybak
“陶(tao)朗(lang)的容器設計和蒸(zheng)汽(qi)閥系統(tong)能夠針對10巴的蒸(zheng)汽(qi)壓提供最佳解決方案，確保(bao)蒸(zheng)汽(qi)熱量快速(su)傳(chuan)導到土豆(dou)表面(mian)。蒸(zheng)汽(qi)時間的節省促使加(jia)工時長(chang)和去皮(pi)損(sun)失都(dou)大幅降低。”Eamonn Cullen說。
為解決客戶(hu)去(qu)皮(pi)浪費嚴重和停機(ji)次數(shu)多的(de)問題，所(suo)選擇的(de)解決方案正(zheng)是在新(xin)(xin)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)上安裝產(chan)(chan)能為10,000千克/小時(shi)的(de)陶朗(lang)蒸汽(qi)去(qu)皮(pi)機(ji)。該蒸汽(qi)去(qu)皮(pi)機(ji)包括最新(xin)(xin)的(de)去(qu)皮(pi)容器設計、陶朗(lang)去(qu)皮(pi)線(xian)自動化技術(shu)以及(ji)全(quan)(quan)新(xin)(xin)的(de)XPT排氣系統。全(quan)(quan)新(xin)(xin)開(kai)發的(de)去(qu)皮(pi)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)控(kong)制系統涵(han)蓋(gai)去(qu)皮(pi)前和去(qu)皮(pi)后(hou)的(de)處(chu)理工(gong)序(xu)，從(cong)而確保根(gen)據(ju)客戶(hu)的(de)各類(lei)加(jia)工(gong)需求(qiu)實現最優化的(de)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)控(kong)制。
滿意的效果
安裝一經完成，效果立(li)竿見影。
“如今，土豆皮(pi)廢料(liao)中所含的(de)淀粉量減少了(le)(le)(le)，而(er)且(qie)刷皮(pi)工序之(zhi)后的(de)去皮(pi)損失從大約20%降(jiang)到(dao)了(le)(le)(le)7%。 我們的(de)利用率和工作環境也都得到(dao)了(le)(le)(le)提升。”Hoff Norske Potetindustier的(de)技(ji)術經理Frank Skybak說道(dao)。
“我(wo)已經(jing)開(kai)始下一(yi)個項目，為我(wo)們的薯片生產(chan)線(xian)再訂購一(yi)臺陶朗蒸汽(qi)去皮機。”
Hoff Norske Potetindustier的技術經理Frank Skybak
“薯片生(sheng)產線也正在努力(li)解決(jue)去皮浪費(fei)嚴重(zhong)的(de)問題，這(zhe)同(tong)(tong)樣是(shi)一條舊生(sheng)產線。 鑒(jian)于上一年(nian)的(de)投資經驗，陶朗分選(xuan)(xuan)解決(jue)方案將是(shi)不(bu)二之選(xuan)(xuan)。 這(zhe)為同(tong)(tong)HOFF的(de)長(chang)期合(he)作奠定了(le)基(ji)礎。”
第二條去(qu)皮生產線將加入陶(tao)朗高(gao)速刷(shua)皮機(ji)(ji)(ji)，用于分離干(gan)皮廢料。該刷(shua)皮機(ji)(ji)(ji)的速度高(gao)達800轉(zhuan)/分鐘，可幫(bang)助客戶溫和地(di)去(qu)掉(diao)松皮或者去(qu)除微(wei)小瑕疵(ci)。陶(tao)朗分選公司在全球運作著(zhu)近400臺(tai)陶(tao)朗蒸(zheng)汽去(qu)皮機(ji)(ji)(ji)。這(zhe)些(xie)蒸(zheng)汽去(qu)皮機(ji)(ji)(ji)憑借(jie)其(qi)核心技術生產了全球75%以(yi)上的薯條。
陶(tao)朗是土豆加工(gong)行(xing)業(ye)領(ling)軍企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)良(liang)好合作(zuo)伙伴。我們在現有(you)及全(quan)新(xin)領(ling)域的(de)(de)(de)投資可確(que)保(bao)客戶獲得工(gong)藝和(he)技(ji)術支(zhi)持，從而幫助他們優化加工(gong)線的(de)(de)(de)性(xing)能和(he)效率(lv)。隨著蒸汽去(qu)皮(pi)和(he)分揀技(ji)術的(de)(de)(de)持續(xu)發展，陶(tao)朗分選公司(si)將(jiang)繼(ji)續(xu)擔當土豆加工(gong)行(xing)業(ye)的(de)(de)(de)創新(xin)者。
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