Hoff Norske Potetindustrier是一家挪威的(de)(de)土(tu)豆(dou)制品(pin)加工企業，歷史(shi)可追溯至1880年。 該公(gong)司還(huan)有(you)酒制品(pin)的(de)(de)生產(chan)歷史(shi)。如今，公(gong)司擁(yong)有(you)大約(yue)230名員工，每年加工的(de)(de)土(tu)豆(dou)量約(yue)120,000噸(dun)，旨在生產(chan)薯條、薯片、土(tu)豆(dou)酒和其他產(chan)品(pin)。

減少浪費，提高產量

公司曾(ceng)專注于為(wei)薯條生產(chan)(chan)線減少浪費和提(ti)高產(chan)(chan)量，蒸汽去皮是其選擇。“我們的舊生產(chan)(chan)線從1976年(nian)就開始使用(yong)了，卻經常發生停機。 這造成了大(da)量浪費，而且時常有(you)蒸汽泄漏(lou)現(xian)象。”Hoff Norske Potetindustrier的技術經理Frank Skybak說(shuo)道。

“我們力圖減少(shao)蒸汽(qi)去(qu)皮(pi)(pi)(pi)和刷皮(pi)(pi)(pi)后(hou)的(de)去(qu)皮(pi)(pi)(pi)損失。 目標是將產能為(wei)6噸/小時的(de)薯條(tiao)生產線(xian)的(de)去(qu)皮(pi)(pi)(pi)浪費減少(shao)7%，同時減少(shao)去(qu)皮(pi)(pi)(pi)生產線(xian)的(de)計(ji)劃(hua)外停機頻率(lv)。”

“當(dang)我們準備(bei)開始這個計劃時(shi)，我們一共評估了三家蒸(zheng)汽去皮(pi)解決方案供應商。經過廣泛(fan)的檢驗(yan)和(he)徹底的評估，我們選擇了陶朗。綜合(he)我們在價格(ge)、技術和(he)出貨量方面的考慮，他(ta)們給(gei)出了最佳解決方案。”

專業技術

陶(tao)朗(lang)在蒸(zheng)汽(qi)去(qu)皮領域的歷(li)史令人(ren)贊嘆，40多年來一直向食品加工行業提(ti)供各(ge)種優(you)質解決(jue)方案。陶(tao)朗(lang)憑借自(zi)身的專業技術，成為創新(xin)去(qu)皮設備和光學分選設備的市場領軍企業，幫助客戶提(ti)高效率和生(sheng)產力，為其帶來競爭優(you)勢。

陶朗(lang)在客戶(hu)的(de)(de)(de)工廠(chang)完成了去皮生(sheng)產(chan)(chan)線分析。“對于(yu)此類生(sheng)產(chan)(chan)線而(er)言(yan)，實現如此出眾的(de)(de)(de)節(jie)約效果著實令人驚喜(xi)。”去皮業務經理Eamonn Cullen說道(dao)。“生(sheng)產(chan)(chan)線使(shi)用(yong)舊(jiu)的(de)(de)(de)技(ji)術，使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)原材料(liao)品質也參次不齊，而(er)且(qie)僅有10巴(ba)的(de)(de)(de)蒸(zheng)汽壓(ya)可(ke)用(yong)。”

陶朗最(zui)(zui)新的蒸(zheng)汽去(qu)皮(pi)機(ji)采用一種獨有的容(rong)器設計、蒸(zheng)汽閥系統(tong)以及自動化加(jia)工技術，實現了(le)高質量(liang)(liang)的蒸(zheng)汽去(qu)皮(pi)效果。該(gai)套技術可實現最(zui)(zui)低1,000千(qian)克/小時的處(chu)理量(liang)(liang)，令低加(jia)工量(liang)(liang)和低蒸(zheng)汽壓的客戶有機(ji)會大幅減(jian)少去(qu)皮(pi)損失(shi)。

“陶朗的容器設計和(he)蒸汽(qi)閥(fa)系統能夠針對(dui)10巴(ba)的蒸汽(qi)壓(ya)提(ti)供最(zui)佳解決方(fang)案(an)，確保蒸汽(qi)熱(re)量快速(su)傳導(dao)到(dao)土豆表面(mian)。蒸汽(qi)時間(jian)的節省促使加工時長和(he)去皮損失都大(da)幅降(jiang)低。”Eamonn Cullen說。

為(wei)解(jie)決(jue)客戶去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)(pi)(pi)浪費(fei)嚴重和(he)停機次數多的(de)問題，所選擇(ze)的(de)解(jie)決(jue)方案正(zheng)是在新生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)上安裝產(chan)能為(wei)10,000千克/小時的(de)陶朗蒸(zheng)(zheng)汽(qi)去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)(pi)(pi)機。該蒸(zheng)(zheng)汽(qi)去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)(pi)(pi)機包括最新的(de)去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)(pi)(pi)容(rong)器(qi)設計、陶朗去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)(pi)(pi)線(xian)(xian)自動化(hua)技術(shu)以及全新的(de)XPT排氣(qi)系統。全新開(kai)發的(de)去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)(pi)(pi)生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)控制系統涵蓋去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)(pi)(pi)前和(he)去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)(pi)(pi)后的(de)處理(li)工序，從而確保根據客戶的(de)各類加(jia)工需求實現(xian)最優(you)化(hua)的(de)生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)控制。

滿意的效果

安裝一經完成，效果立竿見影。

“如(ru)今，土豆皮(pi)(pi)廢料中(zhong)所含的淀粉(fen)量(liang)減(jian)少(shao)了(le)，而且(qie)刷皮(pi)(pi)工序(xu)之后的去皮(pi)(pi)損失從大約20%降到(dao)了(le)7%。 我們的利用率和(he)工作環境也都得到(dao)了(le)提升。”Hoff Norske Potetindustier的技術經理Frank Skybak說(shuo)道(dao)。

“薯片生產(chan)線也正在努(nu)力(li)解(jie)決去皮浪費嚴重的問(wen)題，這同樣是一(yi)條(tiao)舊生產(chan)線。 鑒于上一(yi)年的投資經驗(yan)，陶朗分選(xuan)解(jie)決方(fang)案將(jiang)是不二之(zhi)選(xuan)。 這為(wei)同HOFF的長期合(he)作(zuo)奠定了基(ji)礎(chu)。”

第二條去(qu)(qu)皮(pi)(pi)生產線(xian)將加入(ru)陶(tao)朗高速(su)刷(shua)皮(pi)(pi)機，用于(yu)分離干皮(pi)(pi)廢料。該刷(shua)皮(pi)(pi)機的(de)(de)速(su)度高達800轉/分鐘，可幫(bang)助(zhu)客(ke)戶溫(wen)和地去(qu)(qu)掉松皮(pi)(pi)或(huo)者去(qu)(qu)除微小(xiao)瑕疵。陶(tao)朗分選公司在全球運(yun)作著近400臺陶(tao)朗蒸(zheng)汽(qi)去(qu)(qu)皮(pi)(pi)機。這些蒸(zheng)汽(qi)去(qu)(qu)皮(pi)(pi)機憑(ping)借其核心技術生產了(le)全球75%以上的(de)(de)薯條。

陶朗是土豆加工行業領軍企業的(de)良好合作伙伴。我們(men)在現有及全新領域的(de)投資可確保客(ke)戶獲得工藝和技術支持，從而幫助(zhu)他們(men)優(you)化加工線(xian)的(de)性能和效率。隨著蒸汽去皮和分(fen)(fen)揀(jian)技術的(de)持續發展(zhan)，陶朗分(fen)(fen)選公司將(jiang)繼續擔當土豆加工行業的(de)創新者(zhe)。

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