Hoff Norske Potetindustrier是一家挪威的(de)土豆制(zhi)品加(jia)工企業，歷史(shi)可(ke)追溯至1880年。 該公司還有(you)酒(jiu)(jiu)制(zhi)品的(de)生產歷史(shi)。如今(jin)，公司擁有(you)大約(yue)230名員工，每年加(jia)工的(de)土豆量約(yue)120,000噸(dun)，旨在(zai)生產薯(shu)條(tiao)、薯(shu)片、土豆酒(jiu)(jiu)和(he)其(qi)他產品。
減少浪費，提高產量
公司曾專注于為薯(shu)條生(sheng)產線減少浪(lang)費和提高產量，蒸汽去皮(pi)是其選擇。“我們的(de)舊生(sheng)產線從1976年就開始使用(yong)了(le)(le)，卻經常發生(sheng)停機。 這造成了(le)(le)大量浪(lang)費，而(er)且時常有(you)蒸汽泄(xie)漏現象。”Hoff Norske Potetindustrier的(de)技術經理Frank Skybak說道。
“考慮(lv)價格、技術和產量等(deng)因素，陶朗分選解決方案 是我們的最佳選擇。”
Hoff Norske Potetindustier的技(ji)術經理(li)Frank Skybak
“我們力圖減少(shao)蒸汽去(qu)皮和刷皮后的(de)(de)去(qu)皮損失。 目標(biao)是將(jiang)產(chan)能(neng)為6噸(dun)/小(xiao)時(shi)(shi)的(de)(de)薯條(tiao)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)(de)去(qu)皮浪費減少(shao)7%，同時(shi)(shi)減少(shao)去(qu)皮生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)(de)計劃外停機頻率。”
“當我(wo)們準備開始這個計劃時，我(wo)們一共評估了三家蒸(zheng)汽去皮解(jie)決(jue)(jue)方案供應(ying)商。經過廣泛(fan)的檢驗(yan)和徹底的評估，我(wo)們選擇了陶朗。綜合我(wo)們在價格、技術和出貨量方面的考慮，他們給出了最佳解(jie)決(jue)(jue)方案。”
專業技術
陶朗在蒸汽去皮領(ling)域的歷史令人贊嘆，40多年來一(yi)直向食品(pin)加工行業(ye)提(ti)供(gong)各種(zhong)優質(zhi)解決(jue)方(fang)案。陶朗憑借(jie)自身的專(zhuan)業(ye)技術(shu)，成為創(chuang)新去皮設備(bei)和(he)光(guang)學(xue)分選設備(bei)的市場領(ling)軍企業(ye)，幫(bang)助客戶提(ti)高效率和(he)生產力(li)，為其帶來競爭優勢。
陶朗在客戶(hu)的工廠完(wan)成了去皮生(sheng)產線(xian)分析(xi)。“對于此(ci)類生(sheng)產線(xian)而言，實現如此(ci)出眾的節(jie)約效果(guo)著實令人(ren)驚喜。”去皮業務經理(li)Eamonn Cullen說道。“生(sheng)產線(xian)使(shi)用舊的技術，使(shi)用的原(yuan)材料品質(zhi)也(ye)參次不齊，而且(qie)僅有10巴的蒸汽壓(ya)可用。”
陶朗(lang)最新的(de)蒸(zheng)汽(qi)(qi)去(qu)皮機采用一(yi)種獨(du)有的(de)容器設計、蒸(zheng)汽(qi)(qi)閥系統以及(ji)自動化加(jia)工技術，實現(xian)了高質(zhi)量(liang)的(de)蒸(zheng)汽(qi)(qi)去(qu)皮效果(guo)。該套(tao)技術可實現(xian)最低(di)1,000千克/小時的(de)處(chu)理(li)量(liang)，令低(di)加(jia)工量(liang)和低(di)蒸(zheng)汽(qi)(qi)壓的(de)客(ke)戶有機會(hui)大(da)幅減(jian)少(shao)去(qu)皮損失。
“如(ru)今，土豆皮廢料中所含的(de)淀粉(fen)量減(jian)少了(le)(le)，而且(qie)刷(shua)皮工序之后的(de)去(qu)皮損失從大約20%降到了(le)(le)7%。”
Hoff Norske Potetindustier的技(ji)術經理Frank Skybak
“陶(tao)朗(lang)的容器設計和蒸(zheng)汽閥系統能夠針對10巴的蒸(zheng)汽壓提(ti)供(gong)最佳解決方案，確保蒸(zheng)汽熱量快速傳導(dao)到土豆表(biao)面。蒸(zheng)汽時間的節省(sheng)促使加工時長和去皮損失都大幅降低。”Eamonn Cullen說。
為解決客戶去皮(pi)(pi)(pi)浪費(fei)嚴重和停(ting)機(ji)次數多的(de)(de)問題(ti)，所(suo)選擇的(de)(de)解決方案正是在新(xin)生產線(xian)(xian)上安裝(zhuang)產能為10,000千克/小(xiao)時的(de)(de)陶朗(lang)蒸(zheng)汽去皮(pi)(pi)(pi)機(ji)。該蒸(zheng)汽去皮(pi)(pi)(pi)機(ji)包括(kuo)最新(xin)的(de)(de)去皮(pi)(pi)(pi)容器設(she)計、陶朗(lang)去皮(pi)(pi)(pi)線(xian)(xian)自動(dong)化技術以及全新(xin)的(de)(de)XPT排氣系(xi)統。全新(xin)開(kai)發(fa)的(de)(de)去皮(pi)(pi)(pi)生產線(xian)(xian)控制系(xi)統涵蓋去皮(pi)(pi)(pi)前和去皮(pi)(pi)(pi)后的(de)(de)處理工序，從(cong)而確保根據客戶的(de)(de)各類加工需求實現最優化的(de)(de)生產線(xian)(xian)控制。
滿意的效果
安裝一經完成，效果立竿見影。
“如今，土豆皮廢(fei)料(liao)中所含的淀粉量減少了(le)，而且刷皮工(gong)序(xu)之后的去皮損失從大(da)約20%降到了(le)7%。 我們的利用率(lv)和工(gong)作環境也都(dou)得(de)到了(le)提(ti)升(sheng)。”Hoff Norske Potetindustier的技術經(jing)理Frank Skybak說道(dao)。
“我已經(jing)開始(shi)下一個項目，為我們的薯片生產線再訂(ding)購一臺(tai)陶朗蒸汽(qi)去皮機(ji)。”
Hoff Norske Potetindustier的技術經(jing)理(li)Frank Skybak
“薯片生產線也正在努力解決去(qu)皮浪費嚴(yan)重的(de)問(wen)題，這同(tong)樣(yang)是一條舊生產線。 鑒于上一年的(de)投(tou)資經驗，陶朗分(fen)選解決方案將是不二之選。 這為(wei)同(tong)HOFF的(de)長期合作奠定了基礎。”
第二條去皮(pi)生產線(xian)將加(jia)入陶朗(lang)(lang)高速刷皮(pi)機(ji)(ji)，用于(yu)分離干皮(pi)廢(fei)料。該刷皮(pi)機(ji)(ji)的速度高達(da)800轉/分鐘，可(ke)幫助客戶溫和地(di)去掉松(song)皮(pi)或者去除微小瑕疵(ci)。陶朗(lang)(lang)分選公司在(zai)全(quan)球運作著近400臺陶朗(lang)(lang)蒸汽去皮(pi)機(ji)(ji)。這些蒸汽去皮(pi)機(ji)(ji)憑借(jie)其核心技術生產了全(quan)球75%以上(shang)的薯條。
陶(tao)朗是土豆(dou)加工行業領軍企業的良(liang)好(hao)合作伙伴。我們(men)在現有及(ji)全新(xin)領域的投資可(ke)確保客(ke)戶獲得工藝和(he)技術支持，從而(er)幫助他們(men)優化加工線的性(xing)能和(he)效率。隨著蒸(zheng)汽去皮和(he)分(fen)揀技術的持續發展(zhan)，陶(tao)朗分(fen)選公司將繼續擔當土豆(dou)加工行業的創新(xin)者。
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